[实用新型]一种用于改性连续聚酯的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于改性聚酯应用领域，特别是涉及一种用于改性连续聚酯的系统。

背景技术

由于聚酯大分子排列整齐致密，具有较高的取向度、结晶度和玻璃化温度，所以其吸湿性差，另外，其分子链上缺少能与染料发生键合的活性基团，在常压无载体存在下各种染料或特殊性能的物质难于扩散到PET分子中去，给染色或特殊性能聚酯的制备工艺带来了困难，因此只能用分散染料在高温高压或有载体的条件下进行染色。因此为了得到高性能的改性聚酯，国内外一直致力于研究聚酯纤维的“改性”，先后出现了各式各样的改性聚酯，其中化学改性的方法是一种比较稳定、持久和有效的方法，它包括共聚、共混、表面化学反应等方法，而共聚方法是化学改性中重要的手段之一，目前通过共聚方法己制得的改性纤维包括分散染料常压可染聚酯、阴离子染料可染聚酯(ADP)及阳离子染料可染聚酯、聚酯纤维表面改性等，而较为典型的是阳离子染料可染聚酯纤维，它是以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)为主要原料，在合成阶段加入一定量的第三单体，例：磺酸盐类，间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠（SIPM）、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SlPE)，及第四单体，例：酯型多元酸，乙二酸、已二酸，进行共聚反应制得的，它可分为高温高压型阳离子染料可染共聚酯(CDP)和常压沸染型阳离子染料可染共聚酯(ECDP)两种。

在中国专利文件CN10101735430A中提供了一种连续制备改性聚酯的方法，包括包括以下步骤：PET和EG从进料口加入到酯化釜内进行酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯低聚物，之后低聚物熔体通过管道输入到缩聚釜内与三单体或多单体以及添加剂进行聚合反应，反应得到的改性聚酯熔体后续进行切粒或直接纺丝，所述管道的两端分别与酯化釜和缩聚釜相连，在低聚物熔体流经该管道时，三单体或多单体以及添加剂的乙二醇溶液加入到管道内，与低聚物熔体在管道中混合均匀，同时进行酯化后期的反应，然后进入缩聚釜内进行聚合反应。该方法只能生产高温高压型阳离子染料可染共聚酯(CDP)，不能生产常压沸染型阳离子染料可染共聚酯(ECDP)，且催化剂与第三单体的添加位置在管道上，不能分步添加与充分混合均匀，温度无法分级控制。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种二酯化三釜工艺流程，每个釜添加不同的助剂，反应温度与压力按梯度进行控制，适用于改性连续聚酯：常压沸染型阳离子染料可染共聚酯(ECDP)的工业化生产。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于改性连续聚酯的系统，包括底端通过管线依次连接的一酯化釜、二酯化第一反应釜、二酯化第二反应釜、二酯化第三反应釜和预缩聚釜，所述二酯化第一反应釜、二酯化第二反应釜、二酯化第三反应釜上均设有进料口和出料管，且二酯化第一反应釜、二酯化第二反应釜、二酯化第三反应釜均为夹套结构。

在本实用新型的一个较佳实施例中，二酯化第一反应釜上部分别通过进料口连接催化剂和第三单体，所述二酯化第二反应釜上部分别通过进料口连接催化剂和第四单体，所述二酯化第三反应釜上部分别通过进料口管线连接催化剂和抗氧剂，所述二酯化第一反应釜、二酯化第二反应釜、二酯化第三反应釜的顶部均还通过出料管线连接混合蒸汽总管。

在本实用新型的一个较佳实施例中，二酯化第一反应釜、二酯化第二反应釜、二酯化第三反应釜的顶端处均设有深入至其内部的搅拌器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为二酯化三釜工艺流程，每个釜添加不同的助剂，反应温度与压力按梯度进行控制，适用于改性连续聚酯：常压沸染型阳离子染料可染共聚酯(ECDP)的工业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。