[实用新型]一种模具装配校验台

说明书

技术领域

本实用新型属于模具校验技术领域，具体涉及一种模具装配校验台。

背景技术

模具与模框装配精度要求很高，而现行的人工对位的模具装配校验不准确：需要将模具装配到模框里去检验与测量，而往往是在装配中精确对位不易，重复测量间隙尺寸易变，并且需化较多的工作时间，效率低，也得不到较高的尺寸精度。而且一端模具初始位置安装不正，很难装配到模框内，而且后期调节费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具装配校验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具装配校验台，包括底座，所述底座的上端面两侧设有导向杆，所述导向杆的上端设有横板，所述横板的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端连接模框校验板，所述模框校验板的两端滑动穿过导向杆，所述模框校验板的下端面设有模框，所述底座的上端面设有第一调节框，所述第一调节框的上方设有第二调节框，所述第一调节框和第二调节框的内部均转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有转轮，所述调节螺杆的两侧对称设有滑杆，所述第二调节框的下端面设有隔板，所述隔板的下端设有螺母，所述螺母的两侧设有套筒，所述第一调节框内的调节螺杆螺接隔板下端面的螺母，所述第一调节框内的滑杆穿插在隔板下端面的套筒内，所述第二调节框的上方设有模具安装板，所述模具安装板的上端面设有模具，所述模具安装板的下端面结构与隔板的下端面结构相同。

优选的，所述模具安装板的上端面设有用于吸附模具的磁铁。

优选的，所述滑杆的表面设有耐磨层。

优选的，所述转轮的表面设有防滑纹。

优选的，所述底座的底部设有便于移动的滚轮。

优选的，所述调节螺杆的直径大于滑杆的直径。

本实用新型的技术效果和优点：该模具装配校验台，结构合理，实用性强，不仅能快速进行装配校验，而且校验精度高，第一调节框和第二调节框的设置，能对模具位置进行调整，避免模具放置位置不对，影响校验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具安装板结构示意图；

图3为本实用新型的第二调节框结构示意图；

图4为本实用新型的第二调节框侧视结构示意图；

图5为本实用新型的第一调节框结构示意图。

图中：1底座、2导向杆、3横板、4液压缸、5模框校验板、6模框、7第一调节框、8第二调节框、9模具安装板、10模具、11磁铁、12螺母、13套筒、14调节螺杆、15滑杆、16转轮、17隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种模具装配校验台，包括底座1，所述底座1的上端面两侧设有导向杆2，所述导向杆2的上端设有横板3，所述横板3的上端安装有液压缸4，所述液压缸4的下端连接模框校验板5，所述模框校验板5的两端滑动穿过导向杆2，所述模框校验板5的下端面设有模框6，所述底座1的上端面设有第一调节框7，所述第一调节框7的上方设有第二调节框8，所述第一调节框7和第二调节框8的内部均转动设有调节螺杆14，所述调节螺杆14的一端设有转轮16，所述调节螺杆14的两侧对称设有滑杆15，所述第二调节框8的下端面设有隔板17，所述隔板17的下端设有螺母12，所述螺母12的两侧设有套筒13，所述第一调节框7内的调节螺杆14螺接隔板17下端面的螺母12，所述第一调节框7内的滑杆15穿插在隔板17下端面的套筒13内，所述第二调节框8的上方设有模具安装板9，所述模具安装板9的上端面设有模具10，所述模具安装板9的下端面结构与隔板17的下端面结构相同，所述模具安装板9的上端面设有用于吸附模具10的磁铁11，所述滑杆15的表面设有耐磨层，所述转轮16的表面设有防滑纹，所述底座1的底部设有便于移动的滚轮，所述调节螺杆14的直径大于滑杆15的直径。

工作原理：不仅能快速进行装配校验，而且校验精度高，转动第一调节框7上的转轮16可以对模具10的位置进行左右调节，转动第二调节框8上的转轮16可以对模具10的位置进行前后调节，第一调节框7和第二调节框8的设置，能对模具10位置进行调整，避免模具放置位置不对，影响校验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。