[实用新型]一种碳酸氢铵生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种碳酸氢铵生产设备。

背景技术

由于碳酸氢铵在通常情况下的稳定性比碳酸铵稳定，通常在铵肥生产中生产碳酸氢铵。目前在制造碳酸氢铵的时候，常常用二氧化碳注入浓氨水中，这样常常先获得碳酸铵，通过二氧化碳的继续注入继续反应才能得到碳酸氢铵。但是是实际生产中往往由于碳酸氢铵在碳酸铵晶体外结晶，造成碳酸铵反应不彻底，为了解决在生产过程产生碳酸铵的问题。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碳酸氢铵生产设备，用以解决现有技术中生产过程产生碳酸铵的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳酸氢铵生产设备，所述碳酸氢铵生产设备设置在水池中，包括合成装置、收集装置，所述合成装置底部开口与所述收集装置相连接；

所述合成装置包括一合成塔，所述合成塔内装满水，所述合成塔内设有氨气导入机构和二氧化碳导入机构，所述氨气导入机构包括氨气导入管和氨气扩散面，所述二氧化碳导入机构包括二氧化碳导入管和二氧化碳扩散面，所述氨气扩散面和所述二氧化碳扩散面相互对应设置；

所述收集装置包括循环输送带、收集槽、升降机，所述循环输送带一端位于所述合成装置底部开口下方，所述循环输送带另一端位于所述收集槽上方，所述收集槽位于所述升降机底部。

进一步的改进在于，所述氨气扩散面和所述二氧化碳扩散面均为导管网结构。

进一步的改进在于，所述氨气扩散面上设有多个氨气通气孔，所述二氧化碳扩散面上设有多个二氧化碳通气孔。

进一步的改进在于，所述合成装置底部开口为漏斗状开口。

进一步的改进在于，所述循环输送带上设有输送框。

进一步的改进在于，所述收集槽由网孔板构成。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

本实用新型在反应塔的水中通过氨气扩散面和二氧化碳扩散面相互对应设置，不经过生成碳酸铵的过程直接反应生成碳酸氢铵，从而解决了现有技术中生产过程产生碳酸铵的问题。通过进一步设计，设置收集槽更好的便于收集反应后结晶的碳酸氢铵，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一种碳酸氢铵生产设备的外观示意图；

图2为本实用新型一种碳酸氢铵生产设备的合成装置示意图；

图3为本实用新型一种碳酸氢铵生产设备的收集装置示意图；

图4为本实用新型一种碳酸氢铵生产设备的收集槽示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施方式提供一种碳酸氢铵生产设备，如图1所示，碳酸氢铵生产设备设置在水池1中，包括合成装置2、收集装置3，合成装置2底部开口为漏斗状开口4，漏斗状开口4与收集装置3相连接。合成装置2完全浸没在水面5下，收集装置3除顶部露出水面5外其他部分也浸没在水面5内。

具体地说，如图2所示，合成装置2包括一合成塔21，合成塔21内装满水，合成塔21内设有氨气导入机构和二氧化碳导入机构。氨气导入机构包括氨气导入管22和氨气扩散面23，二氧化碳导入机构包括二氧化碳导入管24和二氧化碳扩散面25。氨气扩散面23和二氧化碳扩散面25均为导管网结构，氨气扩散面23和二氧化碳扩散面25相互对应设置，氨气扩散面23上设有多个氨气通气孔26，二氧化碳扩散面25上设有多个二氧化碳通气孔27。氨气扩散面23上设有多个氨气通气孔26和二氧化碳扩散面25上设有多个二氧化碳通气孔27相对设置，在反应的时候直接充分反应，避免了合成碳酸铵结晶之后生再生成碳酸氢铵的问题。在使用的时候将二氧化碳扩散面25设置在最下面一层，可以充分的保证碳酸氢铵的生成，减少合成碳酸铵。

另外，如图3所示，收集装置3包括循环输送带31、收集槽32、升降机，循环输送带31一端位于合成装置2底部漏斗状开口4下方，循环输送带31另一端位于收集槽32上方。升降机包括上升机33和下降机34，下降机34将收集槽32下降至底部，然后由推拉手（图中未示），推倒循环输送带31下方，进行碳酸氢铵的收集。循环输送带31上设有输送框35，输送框35将合成装置2合成的碳酸氢铵收集后运输到收集槽32内，当收集满之后收集槽32因为重力下降，推拉手再将收集槽32推至上升机33的底部，由上升机33将收集槽32运输上去，完成收集工作。