[实用新型]滚塑内胆整形机构及滚塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，更具体地，涉及一种滚塑内胆整形机构及滚塑模具。

背景技术

玻璃钢压力容器在各个行业都应用比较广泛。滤桶形压力容器目前生产中，其内胆的制造通过滚塑或吹塑成型。在滚塑工艺中，塑料粉料装入与内胆外形一致的模具中。模具在专用设备的驱使下，进入高温烘箱,进行三维空间旋转，经过专用设施和一定时间的冷却，塑料内胆成形出模。塑料内胆在成型过程中，受限于模具结构(由产品结构决定)会在一些部位产生缺陷，例如，如附图5、6所示，在压力容器的内胆9的口部91会形成内部空隙91a，当对该口部91进行平面刮削后，该内部空隙91a所带来的密封失效点91b就会显露出来。

本领域需要一种能够在内胆滚塑过程中消除内部空隙，从而提高内胆口部密封性能的滚塑内胆整形机构及滚塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑内胆整形机构，所述滚塑内胆整形机构能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，从而提高该内胆口部的密封性能。

本实用新型的目的还在于提供一种滚塑模具，所述滚塑模具具有上述滚塑内胆整形机构，从而能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，从而提高该内胆口部的密封性能。

为实现所述目的的滚塑内胆整形机构，用于安装在滚塑模具的端部，以对位于所述端部内的压力容器的内胆的口部进行整形，所述端部包括端口和端盖，所述端盖紧盖在所述端口上以密封所述端口，所述滚塑内胆整形机构包括驱动组件和整形压块；

所述整形压块可活动地设置在所述端盖的内侧，所述驱动组件用于使所述整形压块运动，并使所述整形压块挤压所述口部。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述端口包括内壁和端面，所述整形压块被设置成能够沿轴向运动以靠近所述端面，从而挤压所述口部。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述端口包括内壁和端面，所述整形压块被设置成能够沿径向运动以靠近所述内壁，从而挤压所述口部。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述驱动组件包括动力组件和整形推杆，所述整形推杆一端与所述动力组件连接，另一端穿过所述端盖与所述整形压块连接；

所述动力组件被设置成能够驱动所述整形推杆沿轴向运动，从而推动所述整形压块沿轴向运动以靠近所述端面。

所述的滚塑内胆整形机构，其进一步的特点是，所述动力组件包括电机组件或者气缸组件。

为实现所述目的的滚塑模具，用于制造压力容器的内胆，包括模具主体和端部，所述端部与所述模具主体连接，所述端部包括端口和端盖，所述端盖紧盖在所述端口上以密封所述端口，所滚塑模具还包括如上所述的滚塑内胆整形机构，所述滚塑内胆整形机构安装于所述端部，以对位于所述端部内的所述压力容器的内胆的口部进行整形。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述滚塑模具包括两个端部，两个所述端部沿所述模具主体的轴线设置。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述端口的一侧与所述模具主体可拆卸地连接，另一侧与所述端盖可拆卸地连接。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述端口为法兰接头。

所述的滚塑模具，其进一步的特点是，所述滚塑内胆整形机构被设置成能够跟随所述端部运动。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的滚塑内胆整形机构，包括驱动组件和整形压块；整形压块在驱动组件的驱动下，能够在滚塑模具的端部的内侧对位于端部内的压力容器的内胆的口部进行挤压，从而能够使内胆口部的胶料紧实，消除可能存在的内部空隙，提高该内胆口部的密封性能。本实用新型提供的滚塑模具，具有上述滚塑内胆整形机构，从而能够在内胆滚塑过程中消除内胆口部处的内部空隙，提高该内胆口部的密封性能。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为比较例中滚塑模具的示意图；

图2为比较例中内胆成型在滚塑模具内壁上的示意图；

图2a为图2中A处的放大图；

图3为比较例中内胆从滚塑模具内取出后的示意图；

图4为比较例中内胆口部经过平面刮削后的示意图；

图5为比较例中内胆从滚塑模具内取出后口部的示意图；

图6为比较例中内胆口部经过平面刮削后口部的示意图；

图7为本实用新型中滚塑内胆整形机构的示意图；

图8为本实用新型中滚塑模具的示意图；