[实用新型]一种圆柱滚子

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子。

背景技术

随着工业发展，越来越多的轴承被使用在各种各样的机械中，而滚子则是机械中不可缺少的零部件，目前圆柱滚子轴承的圆柱滚子，其在加工过程中，尤其是在磨削时，现有结构的圆柱滚子在支撑时，往往支撑困难，以及支撑机构较为复杂，不利于磨削过程的进行，从而也保证不了磨削质量；另外，现有的圆柱滚子轴承工作中的润滑是通过加入润滑油等，工作效率较低，而且轴承内的滚子润滑效果不好。

发明内容

为了解决现有圆柱滚子的诸多问题，本实用新型的目的是提供一种圆柱滚子。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种圆柱滚子，包括滚子本体，在滚子本体内部沿圆周方向均布开设有若干条润滑通道，润滑通道的一端口位于滚子本体的一侧端面上，在滚子本体的柱形面上沿圆周方向均布开设有若干组与所述润滑通道一一对应的安装孔，每组安装孔沿滚子本体的长度方向布置，每组安装孔和与其相对应的润滑通道相连通，在安装孔内安装有耐磨球体，耐磨球体与安装孔通过球面副铰接，并且耐磨球球体能够在安装孔内自由转动。

优选的，在滚子本体的两端面的中心处分别开设有中心孔。

优选的，所述中心孔的直径为2.5mm，深度为4mm。

优选的，每组安装孔均是由若干个间隔均匀的安装孔组成。

优选的，所述润滑通道设置有四条，所述安装孔设置有四组。

优选的，润滑通道的一端口内设置有密封盖。

优选的，所述耐磨球体为陶瓷球或钢球。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、通过设置耐磨球体，使得圆柱滚子装配后，滚子本体在转动过程中，耐磨球体与轴承的内、外圈接触，当耐磨球体磨损后，仅需更换耐磨球体即可，大大节约了生产成本；

2、通过设置润滑通道，预先在润滑通道内注入润滑油，然后会使得耐磨球体在转动过程中，可以对耐磨球体进行润滑，提高其使用寿命；

3、在滚子本体的两侧端面开设中心孔，使得滚子本体在磨削加工过程中，可以采用顶尖机构顶在滚子本体两侧端面的中心孔内，以便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、滚子本体；2、耐磨球体；3、润滑通道；4、密封盖；5、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种圆柱滚子，包括滚子本体1，在滚子本体1内部沿圆周方向均布开设有若干条润滑通道3，润滑通道3的一端口位于滚子本体1的一侧端面上，在滚子本体1的柱形面上沿圆周方向均布开设有若干组与所述润滑通道一一对应的安装孔，每组安装孔沿滚子本体的长度方向布置，每组安装孔和与其相对应的润滑通道相连通，在安装孔内安装有耐磨球体2，耐磨球体2与安装孔通过球面副铰接，并且耐磨球体2能够在安装孔内自由转动。

每组安装孔均是由若干个间隔均匀的安装孔组成，所述每组安装孔包含的安装孔个数及大小，可根据实际圆柱滚子的尺寸适宜选择。

在本实施例中，所述润滑通道3设置有四条，所述安装孔设置有四组；当然在其它实施例中，润滑通道3可选择六条，安装孔可设置六组。

为了防止注入润滑通道内的润滑油流出，润滑通道3的一端口内设置有密封盖。

另外，为了方便向润滑通道内注入润滑油，可以将采用单向阀门带体密封盖4。

所述耐磨球体2为陶瓷球或钢球。

在本实施例中为了解决现有圆柱滚子磨削过程中的支撑问题，通过采用以下技术方案可实现：

在滚子本体的两端面的中心处分别开设有中心孔5，滚子本体1两端面上的中心孔5的中心线重合，且优选的，所述中心孔5的直径为2.5mm，深度为4mm。

圆柱滚子在磨削时，通过在滚子本体两侧端面的中心孔内分别利用一个顶尖机构顶紧在中心孔内即可。