[实用新型]一种天然气探头检测总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测总成，具体涉及一种用于检测天然气是否漏气的天然气探头检测总成。

背景技术

现有的天然气探头检测总成包含的传感器总成和防爆隔离保护套为一体式结构，并且价格昂贵。在使用过程中，所述传感器总成探头内部的化学物质与电流是时刻反应的，一旦传感器总成的探头检测到泄漏的天然气时就会发生变化，并输出相应的检测信号经放大器放大后再通过报警器报警；目前，传感器总成为损耗品，一般使用三年就会失效，一旦要更换传感器总成，必须连同防爆隔离保护层一起更换，但是防暴隔离保护套是可重复利用零件，这样，不仅使用成本高，而且造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种传感器总成和防爆隔离保护套为分离式结构，可降低使用成本，使得防爆隔离保护套能够多次重复使用的天然气探头检测总成，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种天然气探头检测总成，包括基座、传感器总成、防爆隔离保护套、固定保护套和防尘保护套，其创新点在于：

所述传感器总成位于防爆隔离保护套的内腔中，并且传感器总成插装在基座上，所述传感器总成包括线路板和可燃气体传感器，所述可燃气体传感器安装在线路板上，且可燃气体传感器的管脚位于线路板的一侧；

所述固定保护套与基座可拆卸连接，并将防爆隔离保护套固定在固定保护套的内腔中，所述防尘保护套套在固定保护套的外周，且防尘保护套与基座可拆卸连接。

在上述技术方案中，所述线路板上还设有固定插针，且固定插针与可燃气体传感器的管脚均位于线路板的一侧。

在上述技术方案中，所述基座上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述固定保护套与基座的第一螺纹段螺纹连接，所述防尘保护套与基座的第二螺纹段螺纹连接。

在上述技术方案中，所述基座的第一螺纹段的外径小于第二螺纹段的外径。

在上述技术方案中，所述基座的端部具有沉腔，且基座的沉腔内设有插针接头，所述可燃气体传感器的管脚和固定插针均插装在基座的插针接头上；所述防爆隔离保护套的端部插入基座的沉腔中，且与基座密封连接。

在上述技术方案中，所述防尘保护套的内壁上设有防尘网。

本实用新型所具有的积极效果是：由于本实用新型所述传感器总成位于防爆隔离保护套的内腔中，并且传感器总成插装在基座上，所述传感器总成包括线路板和可燃气体传感器，所述可燃气体传感器安装在线路板上，且可燃气体传感器的管脚位于线路板的一侧，所述固定保护套与基座可拆卸连接，并将防爆隔离保护套固定在固定保护套的内腔中，所述防尘保护套套在固定保护套的外周，且防尘保护套与基座可拆卸连接；由此可知，本实用新型的传感器总成与防爆隔离保护套为分离式可拆分结构，若要更换传感器总成，只需依次拆卸防尘保护套、固定保护套和防暴隔离保护套，然后将传感器总成替换即可，取代了已有技术中传感器总成与防暴隔离保护套的一体式结构，单一更换传感器总成的成本远远低于已有技术中一体式结构的购买成本，这样，不仅大大降低了使用成本，而且防爆隔离保护套可多次重复利用，节约资源，不会造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施的结构示意图；

图2是图1中的传感器总成的俯视示意图；

图3是图1中的基座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种天然气探头检测总成，包括基座1、传感器总成2、防爆隔离保护套3、固定保护套4和防尘保护套5，

所述传感器总成2位于防爆隔离保护套3的内腔中，并且传感器总成2插装在基座1上，所述传感器总成2包括线路板2-1和可燃气体传感器2-2，所述可燃气体传感器2-2安装在线路板2-1上，且可燃气体传感器2-2的管脚2-3位于线路板2-1的一侧；

所述固定保护套4与基座1可拆卸连接，并将防爆隔离保护套3固定在固定保护套4的内腔中，所述防尘保护套5套在固定保护套4的外周，且防尘保护套5与基座1可拆卸连接。

如图2所示，为了确保线路板2-1插装在基座1的稳定性，所述线路板2-1上还设有固定插针2-4，且固定插针2-4与可燃气体传感器2-2的管脚2-3均位于线路板2-1的一侧。