[实用新型]一种钢帘线不良品检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产辅助配件领域，尤其是涉及一种钢帘线不良品检测装置。

背景技术

在钢帘线生产的捻股工序中，由于钢帘线的单丝质量难以做到一致，以及捻股机在捻制过程出现震动或其他机械原因，会造成捻制不均，内部芯线可能出现位移，造成钢帘线的芯线翻出、外层钢丝出现轻微的凸起。若不及时发现上述情况，会严重影响整轮钢帘线的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种钢帘线不良品检测装置。

本实用新型新的技术方案是：一种钢帘线不良品检测装置，包括固定支架、线径检测板A、线径检测板B、检测器压盖、压缩弹簧、急停装置、检测器下支架，所述的线径检测板A通过螺栓固定在固定支架上端，线径检测板A通过导线连接急停装置；所述的线径检测板B下端通过内六角螺栓A固定在检测器下支架上，所述的检测器下支架固定在固定支架下端，所述的内六角螺栓A右侧为压缩弹簧，压缩弹簧的另一端穿过内六角螺栓B，所述的内六角螺栓B固定在检测器压盖上，所述的检测器压盖通过螺栓固定在固定支架右端，所述的内六角螺栓B的外侧与急停装置通过导线连接；所述的线径检测板A和线径检测板B接触，接触面的中部有进线口。

所述的线径检测板A和线径检测板B为铜片，厚度1-2mm。

所述的进线口直径略大于钢帘线的直径。

本实用新型的有益效果是：可以在捻制过程中检测出钢帘线芯线翻出、外层钢丝捻制不均等情况，并立即停止运转，使操作工人能够及时进行修复。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为固定支架，2为线径检测板A，3为线径检测板B，4为检测器压盖，5为压缩弹簧，6为急停装置，7为进线口，8为内六角螺栓B，9为检测器下支架，10为内六角螺栓A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种钢帘线不良品检测装置，包括固定支架1、线径检测板A 2、线径检测板B 3、检测器压盖4、压缩弹簧5、急停装置6、检测器下支架9，所述的线径检测板A 2通过螺栓固定在固定支架1上端，线径检测板A 2通过导线连接急停装置6；所述的线径检测板B 3下端通过内六角螺栓A 10固定在检测器下支架9上，所述的检测器下支架9固定在固定支架1下端，所述的内六角螺栓A 10右侧为压缩弹簧5，压缩弹簧5的另一端穿过内六角螺栓B 8，所述的内六角螺栓B 8固定在检测器压盖4上，所述的检测器压盖4通过螺栓固定在固定支架1右端，所述的内六角螺栓B 8的外侧与急停装置6通过导线连接；所述的线径检测板A2和线径检测板B 3接触，接触面的中部有进线口7。

所述的线径检测板A 2和线径检测板B 3为铜片，厚度1-2mm。

所述的进线口7直径略大于钢帘线的直径。

将该装置安装在捻股机的收线段，成品钢帘线经进线口7后，由收线工字轮收线。在捻股机运转的过程中，若出现钢帘线芯线翻出或外层钢丝轻微凸起等捻制不均的情况，钢帘线的线径会发生变化，钢帘线的线径大于正常钢帘线。

线径检测板A 2、线径检测板B 3、内六角螺栓A 10、压缩弹簧5、内六角螺栓B 8、急停装置6形成电路回路，当钢帘线出现质量问题时，钢帘线的线径大于正常钢帘线，会触碰线径检测板A 2和线径检测板B 3，并且使线径检测板B 3的下端产生位移，线径检测板A 2和线径检测板B接触不良，回路断开，急停装置6使设备停止运转。停止运转后，操作工人可以进行检查，对有问题的钢帘线进行处理，并对设备进行恢复。

当钢帘线出现质量问题时，会触碰线径检测板A 2和线径检测板B 3，并且使线径检测板B 3的下端产生位移，产生位移后，压缩弹簧5的压缩量也发生变化。在钢帘线生产过程中，操作工人对有问题的钢帘线进行处理后，或日常穿车的钢帘线的结点经过线径检测板B 3后，在点动装置的控制下，由于压缩弹簧5一直对线径检测板B 3进行挤压，经过线径检测板B 3后，检测板B 3可以自行恢复，不需要人为恢复。