[实用新型]一种翼形均速管流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翼形均速管流量计。

背景技术

翼形均速管流量计主要应用于大型工业管道中风量系统的流量测量，由于流体在管道中的流速分布是：靠近管壁处流速最慢、靠近管道中心处的流速最快，一般的风量测量装置均是测量管道内单点的流速，从而计算出管道内的流量，由于管道内流速的不均匀性，所以单点流速不能体现管道内的真实流速情况，如图1所示，管道内的流速是呈曲线布置的，即中心流速最高，沿管壁流速最低，当在管道内置入探头时，由于流速不同，所以各点感受的压力也是不同的，以往的测量装置均是在探头上平均开感压孔或者是测量单点压力，这样测量到的压力极不准确，从而带来测量不准的结果。

另外由于风量系统一般压力均较低、流量小，从而导致信号小，这给正常测量带来了很大的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种测量精度高、信号强的翼形均速管流量计。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种翼形均速管流量计，包括测量管道、与所述测量管道相连通的取压阀以及排污阀，所述测量管道内沿其径向设置有流线形均速管，所述流线形均速管内沿其长度方向分别开设有正压汇总孔以及负压汇总孔，所述流线形均速管的迎流端面上开设有与所述正压汇总孔相连通的五组正感压孔，五组正感压孔沿着所述流线形均速管的长度方向呈对数线性分布，五组所述正感压孔的位置依次为0.277R、0.566R、0.695R、0.847R、0.962R，所述流线形均速管的两侧面上均开设有与所述负压汇总孔相连通的五组负感压孔，五组所述负感压孔沿着流线形均速管本体的长度方向呈对数线性分布，两侧各五组所述负感压孔的位置依次为0.277R、0.566R、0.695R、=0.847R、0.962R，其中R为测量管道的半径。

进一步改进的是：所述流线形均速管的两侧对称设置有翼形导流片。

进一步改进的是：所述翼形导流片倾斜设置。

进一步改进的是：所述取压阀垂直连接于所述测量管道的上方，所述排污阀垂直连接于所述测量管道的下方。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、测量管道内的流速可分成5个平均流速面，这种原理的确定是按对数线性法求得的，对数线性法根据实验证明，其误差几乎等于零，因此其测量精度较高；

2、流线形均速管本体型状符合流体动力学原理，对流体可进行自整流作用；

3、翼形导流片的作用使流经流线形均速管本体的流束得到整流，并且使负压侧的流体由于通流面积的收缩而增加，从而使负压侧压力降低，从而使翼形均速管流量计的测量差压被放大，使测量精度得到提高。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为图2的截面示意图。

其中：1、测量管道；2、取压阀；3、流线形均速管；4、翼形导流片； 5、排污阀；6、正压汇总孔；7、负压汇总孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、图3所示，翼形均速管流量计，包括测量管道1、与所述测量管道1相连通的取压阀2以及排污阀5，所述测量管道1内沿其径向设置有流线形均速管3，所述流线形均速管3内沿其长度方向分别开设有正压汇总孔6以及负压汇总孔7，所述流线形均速管3的迎流端面上开设有与所述正压汇总孔6相连通的五组正感压孔，五组正感压孔沿着所述流线形均速管3的长度方向呈对数线性分布，五组所述正感压孔的位置依次为0.277R、0.566R、0.695R、0.847R、0.962R，所述流线形均速管3的两侧面上均开设有与所述负压汇总孔7相连通的五组负感压孔，五组所述负感压孔沿着流线形均速管3本体的长度方向呈对数线性分布，两侧各五组所述负感压孔的位置依次为0.277R、0.566R、0.695R、=0.847R、0.962R，其中R为测量管道1的半径。

将流线形均流管采用流线形状符合流体动力学原理，并且对流体可进行自整流作用。

为了进一步提高整流效果，所述流线形均速管3的两侧对称设置有翼形导流片4，进一步优选的方案为：所述翼形导流片4倾斜设置，继而流经流线形均速管3的流束得到整流，并且使负压侧的流体由于通流面积的收缩而增加，从而使负压侧压力降低，从而使翼形均速管风量测量装置的测量差压被放大，使测量精度得到提高。