[实用新型]一种泄爆墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙体，具体而言涉及一种具有泄爆功能的泄爆墙。

背景技术

泄爆墙是构建在爆炸危险性场所的墙体，采用泄爆板通过螺栓固定在支撑梁上做成，爆炸发生时，爆炸力使墙体开启从而进行泄爆，由此减小人员伤亡和物品损失。现有的泄爆板一般一侧为凸沿，一侧为凹形沿，连接时将凸沿插入凹形沿内，并用泄爆螺栓固定，爆炸发生时，只能破坏掉泄爆螺栓，才能使泄爆墙开启进行泄爆。因为这种泄爆板的凸沿两侧被凹形沿包裹，会形成较大咬合力并极大阻止泄爆墙体的开启，这种咬合力也使得更不容易计算开启泄爆压力值，并由此导致计算值与实际泄爆压力值产生偏差，进而会使泄爆不及时，造成较大人员伤亡和物品损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泄爆墙，该泄爆墙自身具有自动开启进行泄爆的功能，而且容易计算并设计泄爆压力值，方便更精准地控制泄爆时机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种泄爆墙，包括多块相互连接的泄爆板和固定泄爆板用的支撑梁，其特征在于，所述泄爆板在两侧边缘具有突出的凸沿，一侧的凸沿是从泄爆板前表面延长突出的前凸沿，另一侧凸沿是从泄爆板后表面延长突出的后凸沿，所述前凸沿呈阶梯状向后变化并留有U型槽，在前凸沿的阶梯上留有第一外沿，所述后凸沿上留有第二外沿，在后凸沿端部留有U型外沿；相邻两块泄爆板的后凸沿和前凸沿相互搭接，并且前凸沿位后凸沿的前方，同时前凸沿上的第一外沿位于后凸沿上的第二外沿的后方并相接触，后凸沿的 U型外沿插入到前凸沿的U型槽内，泄爆板的前凸沿或后凸沿经螺栓固定在支撑梁上。

优选的，所述第一外沿安装在所述前凸沿的最前方台阶上，所述第二外沿垂直连接在所述后凸沿的前表面上。

优选的，所述螺栓为泄爆螺栓。

上述技术方案中，相邻两块泄爆板在连接时，两块泄爆板的后凸沿和前凸沿相互搭接，并且前凸沿位后凸沿的前方，同时前凸沿上的第一外沿位于后凸沿上的第二外沿的后方并相接触，后凸沿的 U型外沿插入到前凸沿的U型槽内，通过这种搭接方式两泄爆板之间可快速便捷地完成搭接构建并具有一定的牢固度，多块泄爆板相连组成泄爆墙，然后每块泄爆板与支撑梁相接触的凸沿用螺栓固定在支撑梁上，爆炸发生后，U型外沿挤压U型槽，第一外沿顶压第二外沿，当爆炸力达到一定值时，泄爆墙在泄爆板连接处自动断开，从而顺利完成泄爆，并且该种方式中可以定量控制第一、第二外沿和U型外沿的强度，从而可以定量计算并设计泄爆压力值。

附图说明

图1为本实用新型局部结构示意图；

图2为泄爆板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本泄爆墙包括多块相互连接的泄爆板1和固定泄爆板用的支撑梁2，泄爆板1在两侧边缘具有突出的凸沿，一侧的凸沿是从泄爆板前表面延长突出的前凸沿3，前凸沿呈阶梯状向后变化并留有U型槽8，在前凸沿3的阶梯上留有第一外沿4，在本实用新型的一个实施例中，第一外沿4安装在前凸沿3的最前方台阶上。另一侧凸沿是从泄爆板1后表面延长突出的后凸沿5，后凸沿上留有第二外沿6，第二外沿6通过竖直连接板垂直连接在后凸沿5的前表面上，在后凸沿5端部还留有U型外沿7。多块泄爆板相互连接构成泄爆墙的框架，在相邻两块泄爆板之间相互连接时，后凸沿5和前凸沿3相互搭接，并且前凸沿3位后凸沿5的前方，同时前凸沿3上的第一外沿4位于后凸沿5上的第二外沿7的后方并相接触，后凸沿的 U型外沿7插入到前凸沿的U型槽8内完成两块板之间的搭接，然后每块泄爆板紧贴着支撑梁2的前凸沿或者后凸沿通过螺栓9固定在支撑梁2上从而组成本实用新型中的泄爆墙，在本实用新型的一个优选实施例中，所用螺栓为泄爆螺栓，可增强泄爆墙的泄爆效果。当爆炸发生时，爆炸力作用在泄爆板连接处，第一外沿顶压第二外沿，U型外沿挤压U形槽，当爆炸力达到一定值时，泄爆板的连接处自动断开，与此同时，泄爆螺栓发生变形失去作用，从而形成泄爆口完成泄爆。通过控制第一外沿、第二外沿和U型外沿的强度，可以定量控制外沿受力后弯曲并开启的压力值，从而方便更精准地控制泄爆时机，更大程度上较小爆炸带来的损失。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。