[实用新型]立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及箔绕机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构。

背景技术

目前干式变压器和油浸式大容量配电变压器低压绕组，大量采用铜箔或铝箔绕制，以减小绕组的涡流损耗以及增强绕组的机械强度，使变压器整体质量得到提高，成本有所下降。但是，铜箔或铝箔在使用立体卷铁芯箔绕机绕制线圈的过程中，边沿的毛刺难免有处理不好的情况。如果带毛刺的铜、铝箔绕制成绕组，其毛刺就有可能刺破层间绝缘，造成绕组层间短路，使变压器损坏。面对这种情况，现行的措施一般是操作工双手一边触摸铜、铝箔边沿，一边卷绕，感觉边沿毛刺较大时，暂停卷绕，用砂纸将毛刺砂掉，再继续绕制。这样做一方面效率较低，另一方面有遗漏的现象，给变压器质量造成隐患。同时箔片在绕制变压器线圈时也要求箔片表面干净，但是往往箔片原料无法满足此要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构，其使用在立体卷铁芯箔绕机上，在绕制线圈前实现对箔片的去毛刺除尘，通过在导轨的T形滑槽中调节上滑动块和下滑动块之间的高度来调节电机组之间的高度，从而实现磨轮之间间距的改变，将箔片边沿包裹在磨轮之间进行去毛刺，同时通过与磨轮转动轴固定连接的吸尘组件对箔片表面进行除尘，在去毛刺的同时也能去除箔片表面的灰尘，有效节约人力，提高生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构，包括：

基座；

两根导轨，其沿竖向相对设置在所述基座两侧，两根导轨相向的表面沿竖向设有T形滑槽、且所述T形滑槽的两侧设有两列定位孔，所述T形滑槽内设有上滑动块和下滑动块，所述上滑动块和所述下滑动块分别与一锁定板固定连接，以实现所述锁定板与所述T形滑槽的滑动连接；

电机组，其包括与所述上滑动块固定连接的锁定板上的第一电机和第三电机、与所述下滑动块固定连接的锁定板上的第二电机和第四电机，所述锁定板上设有两列贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位孔直径相同，螺纹孔内设有可伸入所述定位孔的螺栓，从而固定所述锁定板；其中，所述第一电机和所述第二电机位于同一侧，所述第三电机和所述第四电机位于同一侧；

磨轮组，其包括第一磨轮、第二磨轮、第三磨轮、以及第四磨轮，所述第一磨轮的转动轴的一端与所述第一电机的转动轴固定连接，所述第二磨轮的转动轴的一端与所述第二电机的转动轴固定连接，所述第三磨轮的转动轴的一端与所述第三电机的转动轴固定连接，所述第四磨轮的转动轴的一端与所述第四电机的转动轴固定连接；

两个吸尘组件，所述吸尘组件包括内部中空的筒体、位于所述筒体外表面且沿所述筒体径向均匀固设的三组毛刷、以及位于任意两组毛刷之间的设置在所述筒体上的多个吸尘孔，所述第一磨轮的转动轴的另一端与一个吸尘组件的筒体一端的中轴部固定连接，所述第二磨轮的转动轴的另一端与另一个吸尘组件的筒体一端的中轴部固定连接，在所述第一电机的驱动下实现所述第一磨轮和一个吸尘组件的连动，在所述第二电机的驱动下实现所述第二磨轮和另一个吸尘组件的连动。

优选的是，所述锁定板为长方形板体，所述锁定板的长度略大于所述导轨的宽度，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机以及所述第四电机均固设在所述锁定板的中部。

优选的是，所述第一磨轮、所述第二磨轮、所述第三磨轮以及所述第四磨轮均为带锥度的圆柱体结构，靠近所述导轨的部分为圆柱体结构，远离所述导轨的部分为圆锥体结构。

优选的是，两个吸尘组件的筒体的另一端的中轴部均固设有一出气管，所述出气管与所述第三磨轮、第四磨轮均不接触，所述出气管与所述筒体内部连通，所述出气管与一吸尘器的吸气管转动连接；

优选的是，所述出气管的外管壁上沿径向朝外等间隔设置有第一环形限位圈，吸尘器的吸气管固定连接一钢管，所述钢管的内管壁沿径向朝内等间隔设置有第二环形限位圈，所述钢管与所述出气管同轴设置，所述钢管与所述第三磨轮、第四磨轮均不接触，所述第一环形限位圈和所述第二环形限位圈交错分布、且个数和径向长度均相同，相邻的第一环形限位圈和第二环形限位圈之间沿周向设置有多个滚动钢珠，所述滚动钢珠的直径略大于所述第一环形限位圈的径向长度，所述钢管的内径略大于所述出气管的外径和两个滚动钢珠的直径之和。

优选的是，所述第一环形限位圈、所述第二环形限位圈、以及所述滚动钢珠之间的空隙处填充有黄油润滑剂。