[实用新型]ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，具体涉及水泥生产线的烟气脱硝，尤其涉及一种ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置。

背景技术

《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发〔2011〕26号）、《国家环境保护“十二五”规划》（国发〔2011〕42号）、《节能减排“十二五”规划》（国发〔2012〕40号）、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发〔2012〕130号）、《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）等文件明确规定2015年水泥行业NOx排放量控制在150万吨，淘汰水泥落后产能3.7亿吨；对新型干法窑降氮脱硝，新、改、扩建水泥生产线综合脱硝效率不低于60%；在大气污染防治重点地区，对水泥行业实施更加严格的特别排放限制。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)， NOx 排放限值由800mg/Nm³ 提高至到400 mg/Nm³，2017年1月1日起执行300 mg/Nm³。现在，重点地区的水泥窑及窑尾余热利用系统NOx 排放限值为300 mg/Nm³，部分地区氮氧化物排放标准达到200 mg/Nm³和150 mg/Nm³，甚至更低。进入“十三五”，环保形势的变化对水泥工业的大气污染防治、特别是NOx总量减排提出了更高要求。

SNCR选择性非催化还原脱硝——市场占有率最大的脱硝技术，氨氮比设计为1~1.5。脱硝运行成本高，增大了企业负担。

申请人于2013年3月22日申请的申请号为201310095381.1的实用新型专利公开了一种高效再燃脱硝装置及工艺方法，该装置包括一分解炉，分解炉的底部设二次风入口，其与水泥回转窑连接；分解炉的下段由下至上包括低氮主燃烧器、再燃燃烧器，在低氮主燃烧器位置设生料入口；煤粉仓的煤粉从低氮主燃烧器、再燃燃烧器进入分解炉；在生料入口下方设三次风入口，其与水泥回转窑的冷却机连接；分解炉的上段由下至上设燃尽风入口和SNCR喷枪；燃尽风入口与三次风入口及水泥回转窑的冷却机连接；SNCR喷枪与离心泵、氨水储罐装置连接；分解炉的上段设烟气出口，烟气出口与旋风预热器、电收尘器、烟囱连接。该专利的缺点在于：

（1）ERD高效再燃脱硝技术应用于热值高的烟煤效果更佳；

（2）无氨脱硝率约为40%；

（3）易引起后燃现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种ERD（efficient reburning denitration，高效再燃脱硝）+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置，本装置具有工艺流程简单、运行成本低，系统稳定性高，优化熟料生产工艺，促进煤粉充分燃烧，避免后燃现象、脱硝效率高、应用广泛等优势。它降低政府及企业治理环境污染投资成本，改善当地的大气环境质量，使水泥厂的NOx排污费进一步降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置，包括：一分解炉，分解炉的底部设二次风入口，其与水泥回转窑连接；分解炉由下至上包括还原区、主燃区、再燃区和燃尽区，在还原区、再燃区分别安装还原区饱和蒸汽催化燃烧器、再燃区饱和蒸汽催化燃烧器；还原区饱和蒸汽催化燃烧器、再燃区饱和蒸汽催化燃烧器与蒸汽流量计量装置连接，蒸汽流量计量装置与蒸汽稳压罐连接，蒸汽稳压罐与蒸汽主管道连接，主燃区和燃尽区分别与三次风和燃尽风连接，为富氧燃烧区，以确保系统煤粉燃尽。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述主燃区位置设C4下料管入分解炉第一生料入口，在所述还原区位置设C4下料管入分解炉第二生料入口；所述C4是第四级预热分离器；所述C4下料管中设置电动三通阀门用于分料。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述主燃区位置设三次风入口，所述分解炉的上段设燃尽区以及燃尽风入口；燃尽风入口与三次风入口及水泥回转窑的冷却机连接。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述分解炉与所述水泥回转窑连接处连接有C5，所述C5是第五级预热分离器，在C5出口设置SNCR喷枪，SNCR喷枪均匀布置在C5出口的圆周壁面上。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述分解炉的顶部所设的分解炉出口烟道处设置SNCR喷枪。

作为本实用新型优选的技术方案，所述SNCR喷枪上设智能型电磁流量计。