[实用新型]一种塑胶用密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种塑胶用密炼机。

背景技术

密炼机是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼、在极短时间内将PVC混合料熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼。而目前市场上的密炼机一般包括密炼室、两个转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置以及机座。现有技术中的塑胶密炼机整体结构布局不合理。这样的密炼机存在混炼周期长、混炼效果差、混炼效率低等问题制约了产业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶用密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶用密炼机，包括密炼室、搅拌机构，所述密炼室上端设有入料斗，所述入料斗连通入料管，所述入料管内设有压板，所述压板上端连接压缩机构，所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一电机和第二电机，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴平行设置在密炼室内腔，且所述第一搅拌轴、第二搅拌轴分别电性连接设置在密炼室外壁上的第一电机和第二电机，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外壁上均设置搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶包括翼根，所述翼根上均匀设置4个刀翼，分别为第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼和第四刀翼，所述第一刀翼通过第一旋转轴与翼根转动连接，所述第二刀翼通过第二旋转轴与翼根转动连接，所述第三刀翼通过第三旋转轴与翼根转动连接，所述第四刀翼通过第四旋转轴与翼根转动连接，所述翼根中心设置安装孔，所述安装孔的尺寸与转轴的尺寸相对应，所述第一刀翼和第三刀翼的两侧均设有线形刀刃，所述第二刀翼和第四刀翼的两侧均设有锯齿形刀刃，且每个刀翼的正反面上均设置若干个凸起的尖齿。

优选的，所述压缩机构包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述密炼室底部设有出料管，所述出料管连通收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，采用两组搅拌机构，能够提高搅拌效率；采用的搅拌叶耐磨性能好，使用寿命长，能够提高塑胶搅拌的均匀性，同时能够粉碎大颗粒塑胶；提高塑胶的密炼质量。

(2)本实用新型采用的压缩机构稳定性好，伸缩距离长、速度快，能够将塑料快速推入密炼室中，进一步提高了密炼效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型压缩机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶用密炼机，包括密炼室1、搅拌机构，所述密炼室1上端设有入料斗2，所述入料斗2连通入料管3，所述入料管3内设有压板4，所述压板4上端连接压缩机构5，所述搅拌机构包括第一搅拌轴6、第二搅拌轴7、第一电机8和第二电机9，所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴7平行设置在密炼室1内腔，且所述第一搅拌轴6、第二搅拌轴7分别电性连接设置在密炼室1外壁上的第一电机8和第二电机9，所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴7外壁上均设置搅拌叶10；密炼室1底部设有出料管29，所述出料管29连通收集箱。

本实施例中，搅拌叶10包括翼根11，所述翼根11上均匀设置4个刀翼，分别为第一刀翼12、第二刀翼13、第三刀翼14和第四刀翼15，所述第一刀翼12通过第一旋转轴16与翼根11转动连接，所述第二刀翼13通过第二旋转轴30与翼根11转动连接，所述第三刀翼14通过第三旋转轴17与翼根11 转动连接，所述第四刀翼15通过第四旋转轴18与翼根11转动连接，所述翼根11中心设置安装孔19，所述安装孔19的尺寸与旋转轴的尺寸相对应，所述第一刀翼12和第三刀翼14的两侧均设有线形刀刃20，所述第二刀翼13和第四刀翼15的两侧均设有锯齿形刀刃21，且每个刀翼的正反面上均设置若干个凸起的尖齿22。