[实用新型]一种铸造旧砂破碎机网板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，尤其涉及一种铸造旧砂破碎机上用的网板结构

背景技术

铸造行业是装备制造业中的基础行业，随着铸造行业的迅猛发展，对铸造设备的要求也越来越高，要求能耗低，生产效率高，适用范围广。铸造旧砂通常需要通过破碎筛分后重新利用，但目前很多铸造旧砂破碎筛分设备在生产使用过程中常常存在局限性，如破碎过程中有一些杂物、硬物阻塞网板的网孔，致使出砂不流畅；另外常规网板的过滤面积小，通过网板的砂量也小，影响筛分效率。如果单纯增加过滤面积，则网板强度降低，使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型提供了一种铸造旧砂破碎机网板，其结构兼顾了筛分效率与网板强度，能够更好地满足使用要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种铸造旧砂破碎机网板，包括网板；所述网板上均匀分布网孔，网孔由铣床加工成型；所述网孔为长条孔，且长条孔的长边沿网板厚度方向具有斜度，长条孔的短边沿网板厚度方向垂直于网板的上、下表面。

所述网板的材质为16Mn，厚度为8～20mm。

所述网孔在网板上平行排列，且沿平行方向的相邻2排网孔交错设置。

所述网孔的短边为弧形边。

所述长条孔长边的斜度为2°～6°。

所述网孔平行间距为15～30mm，交错距离为0.5～1倍长边长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用结构独特的网孔，其长边具有斜度，可保证顺利过砂；短边不设斜度，最大限度保证网板强度；

2)网板采用16Mn材质，且网板及网孔均为铣床加工成型，其加工精度高，耐磨性好，使用寿命高；

3)与采用常规网孔(无斜度、冲制的长形孔)的网板相比，筛分面积增大2倍以上，筛分效率提高15％以上；并能有效避免杂物堵塞网孔的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种铸造旧砂破碎机网板的结构示意图。

图2是图1中的I部放大视图。

图3是图2中的A-A视图。

图4是图2中的B-B旋转视图。

图中：1.网板 2.边框 3.网孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种铸造旧砂破碎机网板，包括网板1；所述网板1上均匀分布网孔3，网孔3由铣床加工成型；所述网孔3为长条孔，且长条孔的长边沿网板1厚度方向具有斜度(如图3所示)，长条孔的短边沿网板1厚度方向垂直于网板1的上、下表面(如图4所示)。

所述网板1的材质为16Mn，厚度为8～20mm。

所述网孔3在网板1上平行排列，且沿平行方向的相邻2排网孔3交错设置。

所述网孔3的短边为弧形边。

所述长条孔长边的斜度为2°～6°。

所述网孔3平行间距为15～30mm，交错距离为0.5～1倍长边长度。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1所示，本实施例中的网板1长度为1480mm，宽度为1390mm，厚度为12mm。网板1四周留有边框2，根据实际安装使用需要，边框2的宽度不同，其中与网孔平行的2个对边的边框宽度相同，均为50mm；另2个对边的边框宽度相同，均为65mm。

根据需要，网板1的边框2上可设置起吊用的吊钩或吊环，吊钩或吊环不用时可折叠到与网板1上表面平行的状态。

边框2以内的网板1为网孔3分布区域，为避免图面混乱，图中只进行了局部示意。如图2所示，网孔3为长条孔，长边长度为34mm，短边为半径3mm的半圆形弧边，网孔3的宽度为6mm。

如图2所示，网孔3在网板1上平行且交错设置，平行间距为20mm，交错间距为34mm，相当于长边的长度。

使用时，网孔3较窄的一侧位于网板1上面，由于长边斜度扩大后的较宽的一侧位于网板1底面。在筛分铸造旧砂时，由于旧砂颗粒为不规则形状，当其正好卡在网孔3上部时，通过网板1振动能够很容易地向下通过网孔3，从而避免网孔3堵塞。而当体积较大的杂物卡在网孔3上部时，通过筛分时的振动及与旧砂颗粒之间的撞击，将会从网孔3中向上弹出；最终顺利、高效地完成筛分过程。