[实用新型]直接接触式烟气热回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气热回收器领域，尤其是一种直接接触式烟气热回收器。

背景技术

在燃煤锅炉的运行中，烟气余热资源损失是最重要的一项余热资源损失，占锅炉余热资源损失的60％～70％。排烟温度是影响烟气余热资源损失的主要因素，烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备，决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，其既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低，减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发，降低水耗。

但是现有的烟气换热器大部分为间接式，即烟气和水由板片或传热管隔开，不直接接触，使得烟气换热器的换热率低，换热效果不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直接接触式烟气热回收器，换热率高，换热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直接接触式烟气热回收器，包括：

机体；

所述机体顶部设置有烟气出口，底部设置有出水口；

所述机体内设置有进水管，所述进水管一端与所述进水口固定连接；

所述进水管底部均匀地横向分布有若干通孔，所述通孔上设置有喷嘴；

所述进水管上方设置有挡液装置，下方设置有填料区，所述填料区内设置有孔板波纹填料；

在所述填料区与所述挡液装置之间的所述机体壁上设置有所述进水口，在所述挡液装置下方的所述机体壁上设置有烟气进口。

优选地，所述孔板波纹填料的材质为SUS316L或SM350。

优选地，所述孔板玻璃填料包括若干片相互叠加的孔板波纹片，所述孔板波纹片上设置有若干均匀分布的微孔。

优选地，所述孔板波纹片的波纹呈S型。

优选地，相邻所述孔板波纹片的波纹倾斜方向相反。

优选地，所述喷嘴为雾化喷嘴。

优选地，所述挡液装置包括若干挡板，若干所述挡板均包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边与所述第二斜边之间的夹角为90°。

本实用新型提供的一种直接接触式烟气热回收器，结构简单，通过在填料区内设置有孔板波纹填料，孔板波纹填料能够增加烟气与水的接触面积和接触时间，从而提高了烟气热回收器的换热效率。另外，本实用新型提供的烟气热回收器中烟气与水直接接触，与间接接触式烟气热回收器相比，换热系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型直接接触式烟气热回收器的结构示意图。

图中：

1、机体；2、烟气进口；3、烟气出口；4、进水口；5、出水口；6、进水管；7、喷嘴；8、挡液装置；9、孔板波纹填料；10、孔板波纹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种直接接触式烟气热回收器，包括：

机体1；

机体1顶部设置有烟气出口3，底部设置有出水口5；

机体1内设置有进水管6，进水管6一端与进水口4固定连接；

进水管6底部均匀地横向分布有若干通孔，通孔上设置有喷嘴7；

进水管6上方设置有挡液装置8，下方设置有填料区，填料区内设置有孔板波纹填料9；

在填料区与挡液装置8之间的机体1壁上设置有进水口4，在挡液装置8下方的机体1壁上设置有烟气进口2。

上述技术方案中，结构简单，通过在填料区内设置有孔板波纹填料9，孔板波纹填料9能够增加烟气与水的接触面积和接触时间，从而提高了烟气热回收器的换热效率。另外，本实用新型提供的烟气热回收器中烟气与水直接接触，与间接接触式烟气热回收器相比，换热系数高。

在本实施方式中，孔板波纹填料9的材质为SUS316L或SM350。