[实用新型]一种六级连续热解处理含油污泥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体或固液混合类废料、废物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种六级连续热解处理含油污泥装置。

背景技术

石油在开采的过程中产生含油污泥等固体或固液混合类废弃物(称为油污泥)，该废弃物的排放，给环境造成严重的污染，已被国家列入危险废物类，多年来国内外都在研究寻找最合适处理方法，对油污泥回收和处理，防止其向土壤、水体和大气的进一步扩散污染，并又可以从油污泥废弃物中回收一定的石油，实现了环境保护和资源回收的双重目的。对于工业油污泥的处理目前有浓缩干化法、浮选去油法、降粘压滤法、萃取分离法、焚烧法等等。现有的油污泥处理方法，有的设备庞大、投资规模大、操作难；有的方法不能使石油资源充分提取利用，油污泥处理达不到排放标准，并且还有二次烟尘排出，从环保角度讲不合格；有的只解决了石油的再利用问题，没解决二次污染的问题等等。

近年来，含油污泥热解处理法越来越受到各方的关注，热解是利用污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气)和固相(固体残渣)。

现有的污油泥热解通常以一台连续回转式反应器为核心，它的工作原理是在无氧和缺氧的条件下反应，其温度一般保持在500℃左右。此反应器带有螺旋给进的功能，污油泥在反应器内实现回转式前后往复运动，并逐渐被加热，裂解生成挥发性产物和固体残余物。由于在热解过程中温度达到500℃以上，会产生产生大量的的热解气混合物，致使排放管道经常堵塞，而需要停炉疏通，由于排放管有一定的弯曲度，致使疏通不彻底，还影响施工周期。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型采用了燃烧室对角线分布和热解气排放管直管设计形式，解决了以往热解处理设备所产生的停炉疏通难的问题，实现不用停炉情况下通管不卡，使热解炉设计更加合理。

本实用新型的技术方案如下：

一种六级处理室连续油污泥处理装置，它是由加热炉体、燃烧器、多级处理室、电机总成以及气室构成，

加热炉体分有上加热炉，下加热炉并分别与上燃烧器和下燃烧器连接，由燃烧器为加热炉提供热源，

上加热炉炉体内设有三级处理室，下加热炉炉体内设有三级处理室，各级处理室在加热炉内上下平行并且端面呈对角线一字排列，处理室呈筒体结构，筒体中心为转轴式螺旋给进装置，处理室具有进料口和排料口，每一级处理室的进料口与上一级的排料口连接，每一级处理室的排料口与下一级的进料口连接，

每一级处理室上具有气室，气室上设有直管式排气管，各气室的排气管之间并联并伸到加热炉外，

电机总成，位于加热炉外，电机通过传动机构与每一级处理室的螺旋给进装置的转轴连接，电机通过电机减速器、传动机构是带动每一级处理室的螺旋给进装置转动起来，推动每个处理室内的油泥推进，

上料口，加热炉上方设有上料口，与第一级处理室的进料口连通。

本实用新型的六级处理室连续油污泥处理设备，连续运转，处理量大，处理效果佳，易操作。解决了油污泥从进口进入到出口排出，直接得到的就是回收资源石油和可回用的土地更新料，而整个过程是在全封闭的处理设备中进行，保证了环境的清洁和石油资源的充分回收利用，实现了绿色生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A-A剖面结构示意图。

图3本实用新型实施例的处理室的结构示意图。

1-加热炉体，2-排气管，3-上料口，4-外撬，5-电机总成，6-上燃烧器，7-下燃烧器，8-上燃烧室，9-下燃烧室，10-螺旋推进器，11-处理室，12-进料口，13-排料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种六级连续热解处理含油污泥设备，包括加热炉体1安装在类似于集装箱的外撬4内，一端分别与上燃烧器6和下燃烧器7连接，由燃烧器为加热炉提供热源，另一端与电机总成5连接；炉内分上燃烧室8和下燃烧室9，对应的加热热源是由上燃烧器6和下燃烧器7提供的，上燃烧器6和下燃烧器7的气源由煤气或天然气供给，加热温度一般为160度到500度；