[实用新型]一种降温吸附余热再生干燥器

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩空气干燥净化装置领域，尤其是涉及一种加入了降温除湿装置的降温吸附余热再生干燥器。

背景技术

在工业应用中，很多场合对压缩空气的露点有一定的要求，目前能达到露点-40℃压缩空气干燥机，应用较为广泛的是无热型和微热型干燥机。但这两种类型的干燥机在工作运行时要耗费大量的压缩空气和电能，能源浪费严重。余热再生吸附式干燥机由早期的无热再生干燥、有热再生（如鼓风加热、微热）干燥发展起来的一种新型干燥器。相比于传统的无热型和微热型干燥机，余热再生式干燥机经过特殊的设计，利用空压机自身的排气热量对吸附剂进行脱附再生完成干燥机的再生，大幅降低空压干燥过程的能耗。

余热再生干燥器利用空压机高温排气的余热，对吸附剂进行脱附再生。再生过程中，高温压缩空气携带从吸附剂分离出的水分进入换热器进行降温，经气液分离器除水后进入吸附塔进行干燥处理。受限于气液分离器分离效率，该过程中进入吸附塔的压缩空气会夹带部分液态水或含湿量较高。当过多液态水进入吸附塔时，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂,而吸附剂的破损将直接导致设备出口露点温度升高、粉尘含量增高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可对压缩空气在进入吸附塔进行吸附之前进行干燥处理的降温吸附余热再生干燥系统，该系统延长了吸附剂的使用寿命，降低了出口空气露点温度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降温吸附余热再生干燥系统，包括空压机、并排设置的第一吸附塔和第二吸附塔、消音器，所述第一吸附塔可通过切换阀与第二吸附塔相连通，所述空压机设于干燥系统的入口，还包括用于对自所述第一吸附塔或第二吸附塔中分离出的带水分空气进行热交换的换热器、用于对所述经过换热器的空气进行气液分离的分离器及干燥机，所述换热器、分离器及干燥机依次相连，所述干燥机包括制冷器，所述干燥机和第一吸附塔之间设有第一启闭阀。

降温吸附余热再生干燥系统利用空压机高温排气的余热对吸附剂进行脱附再生，再生过程中，高温压缩空气携带从吸附剂分离出的水分进入换热器进行降温，经分离器除水后,进入干燥机，干燥机利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，含有大量水蒸汽的压缩空气主要在干燥机里通过与制冷器内制冷剂的换热完成汽—液冷凝相变，并排出设备，达到压缩空气预干燥的目的。经过预干燥的压缩空气直接进入吸附塔进行吸附干燥处理，以获得干燥度更好的高品质压缩空气。

进一步的，所述换热器包括设有进气口和出气口的壳体和设于壳体内的至少一管体，所述管体内设有冷却水；所述壳体包括上部体和下部体，所述下部体顶部设有供管体上部开口伸出的开口，所述上部体被分隔成两个腔室，该腔室上均设有供管体内介质流通的通孔；所述管体侧壁形成螺纹状结构。高温空气自进气口进入壳体内，置于管体内的冷却水将壳体内的气体冷却至常温后从出气口流出，而管体的螺纹状结构增大了管体的表面积，加快了热交换的进程，整个换热器的换热效率高，换热效果佳。

进一步的，所述壳体底部设有自动排水装置。

进一步的，所述空压机与换热器之间设有气动阀门。

进一步的，所述气动阀门为耐高温气动蝶阀。

进一步的，所述分离器为旋风分离器。工作过程中，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离，分离效果更佳。

进一步的，所述干燥机集装于余热再生干燥系统，并由干燥系统的控制系统统一、自动控制。

本实用新型的工作原理是：利用空压机排出的高温空气所具有的热量对经过吸附过程的第一吸附塔或第二吸附塔内的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生；然后，高温高湿的压缩空气通过换热器与冷却水进行充分换热降温冷凝，再经分离器分离出液态水（经排污系统排出），经带有制冷器的干燥机进行预干燥处理。经预干燥处理之后的压缩空气进入第一吸附塔或第二吸附塔进行吸附干燥并到达干燥器出口。

由于经过干燥机降温除湿的压缩空气具有更好的干燥度，降低了第一吸附塔和第二吸附塔内吸附剂的工作负荷，降温吸附余热再生干燥系统较常规形式的余热再生干燥器吸附剂使用寿命更长，设备出口空气露点温度更低。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

图2为换热器的结构示意图。