[实用新型]一种圆锥滚子磨削用夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于圆锥滚子磨削技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子磨削用夹紧机构。

背景技术

公知的，圆锥滚子在磨削时通常都是选择在由磨削砂轮、调整导轮和工件支架组成的无心磨床上，并采用无心磨削法实施加工，即通过高速旋转的磨削砂轮来完成滚子的磨削工作，通过以较慢速度同向旋转的调整导轮来控制滚子的旋转，以及带动由工件支架支撑的工件旋转并作圆周进给；由于无心磨床贯穿磨削时，能够通过调整导轮轴线与工件轴线的微小倾斜角实现工件轴向进给；然而，由于磨削时圆圆锥滚子的中心位置不确定，当圆锥滚子的中心高于设定的理论中心时，就会造成圆柱滚子在磨削中跳动，从而导致磨削后的滚子表面出现振纹或棱边形等现象。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种圆锥滚子磨削用夹紧机构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种圆锥滚子磨削用夹紧机构，包括圆锥滚子和支撑在圆锥滚子两端面用于夹紧圆锥滚子的夹紧机构，

圆锥滚子，圆锥滚子两端面的中心处分别开设有定位孔，圆锥滚子一侧端面的定位孔的边缘处开设有相对称的卡槽；

夹紧机构，包括支撑在圆锥滚子一侧端面上的顶紧机构A和支撑在圆锥滚子另一侧端面上的顶紧机构B，顶紧机构A包括顶紧块A、驱动电机和支架A，驱动电机固定在支架A上，驱动电机的输出轴与顶紧块A的一端连接，顶紧块A的另一端设置有支撑在圆锥滚子一侧端面上的定位孔内的定位柱A，定位柱上还设置有与所述卡槽适配插接的插块；所述顶紧机构B包括支架B和固定在支架B上的顶紧块B，顶紧块B上设置有用于支撑在圆锥滚子另一侧端面上的定位孔内的定位柱B。

进一步地，所述圆锥滚子磨削用夹紧机构还包括支撑板，所述支架A和支架B均固定在支撑板的上表面，并且所述支架A与支撑板上表面为导轨式滑动连接，支架A能够在支撑板上表面滑动。

进一步地，所述顶紧块A的一端面开设有沿轴向的安装孔，驱动电机输出轴与安装孔通过键连接。

进一步地，所述定位柱A和定位柱B上支撑在对应侧定位孔内的端面为锥形面。

进一步地，所述顶紧块A和顶紧块B均为柱状结构。

进一步地，所述支架A和支架B均为升降杆结构。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型通过夹紧机构支撑圆锥滚子，所述支架A、B能够调整高度，通过支架A在支撑板上滑动，进而调整支架A和支架B之间的间距，能够适应不同规格的圆锥滚子的磨削加工，而且通过驱动电机驱动圆锥滚子转动，能够根据圆锥滚子的实际磨削情况，调整圆锥滚子的转速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆锥滚子一侧端面的结构示意图；

图3为顶紧块A的结构示意图；

图中：1、圆锥滚子；11、定位孔；12、定位槽；2、顶紧块A；21、连接部；22、插块；23、定位柱A；3、驱动电机；4、顶紧块B；5、支架A；6、支架B；7、支撑板；8、定位柱A；9、定位柱B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种圆锥滚子磨削用夹紧机构，包括圆锥滚子1和支撑在圆锥滚子1两端面用于夹紧圆锥滚子的夹紧机构；圆锥滚子1两端面的中心处分别开设有定位孔11，圆锥滚子1一侧端面的定位孔11的边缘处开设有相对称的卡槽12；夹紧机构包括支撑在圆锥滚子1一侧端面上的顶紧机构A和支撑在圆锥滚子另一侧端面上的顶紧机构B，顶紧机构A包括顶紧块A2、驱动电机3和支架A5，驱动电机3固定在支架A5上，驱动电机3的输出轴与顶紧块A2的一端连接，顶紧块A2的另一端设置有支撑在圆锥滚子1一侧端面上的定位孔11内的定位柱A，定位柱上还设置有与所述卡槽12适配插接的插块22；所述顶紧机构B包括支架B6和固定在支架B上的顶紧块B4，顶紧块B4上设置有用于支撑在圆锥滚子1另一侧端面上的定位孔内的定位柱B9。

所述圆锥滚子磨削用夹紧机构还包括支撑板7，所述支架A5和支架B6均固定在支撑板7的上表面，并且所述支架A5与支撑板7上表面为导轨式滑动连接，支架A5能够在支撑板7上表面滑动。

所述顶紧块A2的一端面开设有沿轴向的安装孔，驱动电机输出轴与安装孔通过键连接。

所述定位柱A8和定位柱B9上支撑在对应侧定位孔内的端面为锥形面。

所述顶紧块A2和顶紧块B4均为柱状结构。

所述支架A5和支架B6均为升降杆结构。

本实用新型通过在现有圆锥滚子结构的基础上改变其端面结构，即：在圆锥滚子的端面开设定位孔以及在一侧端面的定位孔的边缘开设相对称的卡槽；另外，通过设置夹紧机构一方面用于支撑圆锥滚子，另一方面通过驱动电机驱动圆锥滚子，使得圆锥滚子的加工更加简便、精确，能够有效提高加工效率和加工质量。