[实用新型]一种一体化抽屉

说明书

本实用新型涉及一种一体化抽屉，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)包括折弯形成的底板(11)、前托板(12)和后托板(13)，在所述底板(11)下方设有滑轨(2)，所述托板(1)可在推拉力的作用下在所述滑轨(2)上前后滑动，在所述前托板(12)与所述底板(11)折弯的部位设有前补片(71)，在所述后托板(13)与所述底板(11)折弯的部位设有后补片(72)，经过处理后外观面一致且无接缝，整体感更强；托板、面板和背板的强度比现有加强方式强度更高；装配时托板与面板和背板作为一个部件进行安装，大大简化安装工艺，缩短安装周期。

【技术领域】

本实用新型专利涉及一种抽屉结构，特别是一种高强度一体化抽屉。

【背景技术】

市场上现有抽屉尤其是钣金类抽屉，其托板和门体及背板往往单独成型后再进行装配，为保证门体和背板的足够强度，往往会在结合部位增加加强支架，这种装配和生产方法装配工艺复杂，不仅增加生产周期，而且对安装定位要求更高，更增加了生产成本。之所以需要单独成型，主要因为钣金类托板需保证一定的强度和一定的储物深度，因此中部往往需要进行大面积拉深或压型，而门体和背板因为受到一定的推拉力，也要保证一定的强度，往往会采用翻边的形式来加强。但实际制造工艺难以保证托板与门体和背板无缝过渡，需留有一定的切缝用以防止板材变形或开裂。即使托板与门体和背板整体下料，成型后仍需要在托板和门体或托板和背板的切缝处增加固定支架进行加强，该方案仍未避免额外的加强支架和额外接缝外露，外观面也无法保证整体性和美观性。综上所述，现有工艺有如下缺点：

1、托板与门体和背板分别成型后装配，需额外增加加强支架才能保证高强度，且该方法装配工艺复杂，增加生产周期，对安装定位要求更高，增加生产成本；

2、现有工艺生产的抽屉托板额外支架和额外接缝外露，外观整体性差，美观性也有待改善；

由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高强度一体化抽屉，针对现有技术现状，满足托板、面板及背板的高强度要求，缩短装配生产周期，节约制造成本，提高钣金类抽屉整体性及美观性。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种一体化抽屉，包括托板1，所述托板1包括折弯形成的底板11、前托板12和后托板13，在所述底板11下方设有滑轨2，所述托板1可在推拉力的作用下在所述滑轨2上前后滑动，在所述前托板12与所述底板11折弯的部位设有前补片71，在所述后托板13与所述底板11折弯的部位设有后补片72。

在如上所述前托板12外侧面设有面板3，在所述前托板12与所述面板3之间设有前垫板4，在所述后托板13侧面设有后垫板5，在所述前垫板4与所述滑轨2连接的部位设有拐角连接件6，

在如上所述滑轨2下方设有滑槽21，在所述滑槽21内设有与橱柜柜体固定连接的托条8。

在如上所述拐角连接件6左侧下方设有延伸板61，在所述延伸板61上设有延伸板安装孔611，在所述延伸板61左侧面设有左凸柱62，在所述拐角连接件6上侧设有上凸柱63，在所述连接件6右侧伸出有连接杆64，在所述连接杆64上设有卡扣641，在所述前垫板4下侧设有与所述延伸板安装孔611对应的前垫板安装孔41，在所述前垫板4中下侧设有供所述左凸柱62卡入的前垫板卡孔42，在所述底板11上设有供所述上凸柱63卡入的底板卡孔111，在所述滑轨2上设有供所述卡扣641卡入的滑轨卡孔22。

在如上所述滑轨2靠近所述后托板13的一端伸出有卡条23，在所述后垫板5上设有供所述卡条23卡入的后垫板卡孔51。

如上所述滑轨2为2条，平行设在所述底板11的底面上。

本实用新型的有益效果是：