[实用新型]一种挤压机模具压紧结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工生产设备领域，具体涉及一种挤压机模具压紧结构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，在生产中需要对其进行冲压，目前在生产中一般由操作者控制电机正转，使压块下压，完成后再控制电机反转，使压块上移，准备进行下一次冲压操作，频繁的正反转启动相当损耗电机的寿命，而且操作员一旦操作不慎，按错正反转按钮，将会导致严重的后果，为此，有必要研发一种挤压机模具压紧结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、经济性好的挤压机模具压紧结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种挤压机模具压紧结构，它包括半齿轮、组合杆和固定座，所述的半齿轮连接有驱动电机，所述的组合杆包括松杆和压杆，所述的松杆和压杆的中段均设置有齿条，松杆和压杆的两端均为光轴，所述的固定座上分别设置有轴承座A、轴承座B、轴承座C和轴承座D。

所述的齿条和半齿轮啮合。

所述的半齿轮的旋转方向为逆时针。

所述的轴承座A、轴承座B、轴承座C、轴承座D和固定座的连接方式均为螺栓连接。

所述的压杆的底部设置有模具压块。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机驱动半齿轮旋转，半齿轮与压杆上的齿条啮合时，压杆下压带动组合杆向下移动，使得模具压块进行挤压；挤压完毕后半齿轮与松杆上的齿条啮合，使得松杆带动组合杆向上移动，准备进行下一次挤压操作，本实用新型通过半齿轮的设计使得电机可以一直正转，不仅避免频繁地启停电机导致其使用寿命缩短的缺陷，还避免了操作员意外误操作导致的问题，具有结构简单、操作方便的优点；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、经济性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种挤压机模具压紧结构的主视图。

图2是本实用新型一种挤压机模具压紧结构的左视图。

图中：1、半齿轮 2、组合杆 3、松杆 4、轴承座A 5、轴承座B 6、压杆 7、轴承座C 8、轴承座D 9、模具压块 10、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种挤压机模具压紧结构，它包括半齿轮1、组合杆2和固定座10，所述的半齿轮1连接有驱动电机，所述的组合杆2包括松杆3和压杆6，所述的松杆3和压杆6的中段均设置有齿条，松杆3和压杆6的两端均为光轴，所述的固定座10上分别设置有轴承座A4、轴承座B5、轴承座C7和轴承座D8。

本实用新型通过电机驱动半齿轮1旋转，半齿轮1与压杆6上的齿条啮合时，压杆6下压带动组合杆2向下移动，使得模具压块9进行挤压；挤压完毕后半齿轮1与松杆3上的齿条啮合，使得松杆3带动组合杆2向上移动，准备进行下一次挤压操作，本实用新型通过半齿轮1的设计使得电机可以一直正转，不仅避免频繁地启停电机导致其使用寿命缩短的缺陷，还避免了操作员意外误操作导致的问题，具有结构简单、操作方便的优点；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、经济性好的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种挤压机模具压紧结构，它包括半齿轮1、组合杆2和固定座10，所述的半齿轮1连接有驱动电机，所述的组合杆2包括松杆3和压杆6，所述的松杆3和压杆6的中段均设置有齿条，松杆3和压杆6的两端均为光轴，所述的固定座10上分别设置有轴承座A4、轴承座B5、轴承座C7和轴承座D8，所述的齿条和半齿轮1啮合，所述的半齿轮1的旋转方向为逆时针，所述的轴承座A4、轴承座B5、轴承座C7、轴承座D8和固定座10的连接方式均为螺栓连接，所述的压杆6的底部设置有模具压块9。

本实用新型通过电机驱动半齿轮1旋转，半齿轮1与压杆6上的齿条啮合时，压杆6下压带动组合杆2向下移动，使得模具压块9进行挤压；挤压完毕后半齿轮1与松杆3上的齿条啮合，使得松杆3带动组合杆2向上移动，准备进行下一次挤压操作，本实用新型通过半齿轮1的设计使得电机可以一直正转，不仅避免频繁地启停电机导致其使用寿命缩短的缺陷，还避免了操作员意外误操作导致的问题，具有结构简单、操作方便的优点；本实用新型的齿条和半齿轮1啮合，本实用新型的半齿轮1的旋转方向为逆时针，本实用新型的轴承座A4、轴承座B5、轴承座C7、轴承座D8和固定座10的连接方式均为螺栓连接，本实用新型的压杆6的底部设置有模具压块9；总的，本实用新型具有结构简单、操作方便、经济性好的优点。