[实用新型]自带水封功能的一体化隔油提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，属于排水工程应用领域。

背景技术

在排水工程设计过程中，对于不能自流的含油废水通常是先在室内进行隔油沉淀，再用废水泵组将隔油后的废水排至室外，在室外第一口检查井做为水封井，然后接入市政排水管网中。该传统排水方式存在以下不足：

(1)传统排水方式的含油废水不隔油进行排除，会使废水泵收到油污污染堵塞，长而久之，其效率及寿命会造成不同程度降低，对正常排水造成影响，带来安全隐患。

(2)传统排水方式在室内出现火灾工况时，消防含油废水通过排水管或排水沟最后进入集水井中，火势也会沿着含油废水流动方向蔓延至集水井中，集水井内着火会严重影响废水泵正常运行，导致消防废水不能及时排除，进而引起漫流造成更大火势，不利于消防疏散及救援，带来更大的安全隐患。

因此，有必要研发一套简化含油废水隔油、沉淀及水封的工艺设备，优化室内外排水工程接口，保证室内含油废水顺利排除，提高废水泵的工作效率及使用寿命。

发明内容

为了简化常规含油废水排除的过程，本实用新型的目的是提供一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，能够将隔油井与水封井结合在一起，保证含油废水在进入集水井前，完成隔油、沉淀、水封的过程，再利用废水泵组将废水直接排至室外。可有效简化废水隔油沉淀与水封的流程，处理过程简单，便于管理、维护。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，该提升装置与排水管或排水沟连接，其中：该提升装置包括隔油井、水封井、集水井、废水泵；所述隔油井为二处含油废水经排水管或排水沟收集后首先进入的水处理井，在隔油井中顺水流方向依次设置人孔及隔油板，隔油井后设置水封井，隔油井与水封井由隔墙或隔板隔开，隔墙或隔板的中下位置预留Φ300排水孔，集水井设置在顺水流方向水封井后，水封井与集水井采用隔墙或隔板隔开，所述水封井与集水井之间的隔墙或隔板正中偏上位置设置Φ400排水孔；废水泵为两台并安装在集水井底部中心位置，废水泵正上方设有废水泵孔。

本实用新型的效果是自带水封功能的一体化隔油提升装置优势在于以下几点：①需排除的废水进入该装置后，可依次完成隔油沉淀、水封过程，减少含油废水中的油性物质、去除可能挥发的有毒有害气体，达到封堵隔离，安全保护的作用。②相对于传统废水排出方式，本装置在火灾工况下，可防止含油废水火势蔓延至废水泵，保证废水泵在火灾工况下的正常运行，确保火灾区域内消防废水及时排出。③相对于传统废水排出方式，本装置在室内对含油废水已完成隔油沉淀及水封工艺流程，室外无须再设置水封井，仅设置普通排水检查井便可，既简化了含油废水隔油、沉淀及水封工艺流程，又优化了室内外排水工程接口。④本装置不限于传统砖砌或混凝土结构，可采用塑料、玻璃钢、不锈钢等材料制成一次成型产品，在水泵扬水管道预留快装接头，方便简捷，可广泛应用于含油废水排放的多个领域内。

附图说明

图1为本实用新型结构平面示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖面图；

图3为本实用新型结构B-B剖面图；

图4为本实用新型结构C-C剖面图；

图5为本实用新型结构D-D剖面图。

图中：

1、隔油井 2、人孔 3、隔油板 4、水封井 5、Φ300排水孔

6、Φ400排水孔 7、废水泵 8、管道快装接头 9、爬梯

10、排水管或排水沟 11、集水井 12、隔墙或隔板 13、废水泵孔

14、水泵控制柜 15、水泵扬水管

具体实施方式

结合附图对本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置结构加以说明。