[实用新型]一种板材加工的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种板材加工装置，特别是一种板材加工的翻转装置。

背景技术

地板在装箱过程中需要一正一反放置，现在主要是人工操作，堆叠到一定高度以后，排整齐，然后码垛安放，存在的缺点是：工作强度大，需要大量员工，成本高昂，而且工作速度很慢，不适合工大批量的生产模式。现有生产中的链板传送线，是由电机驱动蜗轮蜗杆减速箱再通过链条带动传动轴及链板进行传送，通常一些重量大的五金、矿石等硬质物料将通过采用链板传送线的方式进行传送。

其不足之处在于：在输送过程中因板材的重量及上料过程中的冲击碰撞，常常造成链板的损坏、变形，引起传送线故障及电机闷车损坏，影响效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种板材加工的翻转装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种板材加工的翻转装置，包括对称设置的板材输入机构和板材输出机构，所述板材输入机构和板材输出机构之间设有传动轴，所述传动轴两端设有旋转盘，所述旋转盘上绕圆周方向均匀设有若干个支撑杆，所述传动轴的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮经链条连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置在驱动电机上；

所述板材输出机构靠近传动轴的一端通过缓冲杆支撑着，所述缓冲杆的顶端设有缓冲装置，所述缓冲装置包括上杆体、支撑座和支撑杆；所述支撑座安装在上杆体的内部，所述支撑杆的一端连接在支撑座上，另一端伸出上杆体；所述支撑杆的底部固定连接有固定块，所述固定块安装在支撑座内部，其大小正好可以沿支撑座的内壁移动；所述固定块与支撑座之间设有压缩弹簧；所述支撑座与上杆体之间还设有固定杆，所述固定杆安装在压缩弹簧内部的边缘处；所述固定块可沿着固定杆移动；所述板材输入机构包括两固定支架，所述固定支架上设有传送带，所述传送带倾斜设置。

进一步地，所述板材输出结构还包括一固定支架，所述固定支架与所述缓冲杆上设有传送带，所述传送带倾斜设置。

进一步地，所述传送带的输入端低于输出端。

本实用新型的有益效果：将需要翻转的木板放在木板输入机构上，经传输后由两侧的支撑杆将木板托起，然后通过旋转盘的转动后，木板翻转后落到向对面的支撑杆上，然后转到木板输出机构上时输出，由此实现一个木地板的翻转，节省下大量的人力资源，降低工人的劳动强度，同时大幅度提高工作效率，极大缩短了间隔时间，使之更适合工厂化的大规模生产要求；减少了翻转过程中的板材之间碰伤及硬物对链板的撞伤，提高了传送线的使用寿命，提高了生产效率；同时避免了传送机构对板材造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的翻转结构的示意图；

图2是本实用新型翻转结构中的缓冲装置的结构示意图。

图1至图2的各标注：1板材输入机构，2板材输出机构，3旋转盘，4支撑杆，5缓冲杆，6缓冲装置，7上杆体，8支撑座，9支撑杆，10固定块，11压缩弹簧，12固定杆，13固定支架，14传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1所示，一种板材加工的翻转装置，包括对称设置的板材输入机构1 和板材输出机构2，所述板材输入机构1和板材输出机构2之间设有传动轴，所述传动轴两端设有旋转盘3，所述旋转盘3上绕圆周方向均匀设有若干个支撑杆 4，所述传动轴的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮经链条连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置在驱动电机上；

所述板材输出机构2靠近传动轴的一端通过缓冲杆5支撑着，所述缓冲杆5 的顶端设有缓冲装置6，如图2所述，所述缓冲装置6包括上杆体7、支撑座8 和支撑杆9；所述支撑座8安装在上杆体7的内部，所述支撑杆9的一端连接在支撑座8上，另一端伸出上杆体7；所述支撑杆9的底部固定连接有固定块10，所述固定块10安装在支撑座8内部，其大小正好可以沿支撑座8的内壁移动；所述固定块10与支撑座8之间设有压缩弹簧11；所述支撑座8与上杆体7之间还设有固定杆12，所述固定杆12安装在压缩弹簧11内部的边缘处；所述固定块10可沿着固定杆12移动。

所述板材输入机构1包括两固定支架13，所述固定支架13上设有传送带14，所述传送带倾斜设置。

所述板材输出结构2还包括一固定支架13，所述固定支架13与所述缓冲杆 5上设有传送带，所述传送带倾斜设置。

所述传送带的输入端低于输出端。

总之，本实用新型将需要翻转的木板放在木板输入机构上，经传输后由两侧的支撑杆将木板托起，然后通过旋转盘的转动后，木板翻转后落到向对面的支撑杆上，然后转到木板输出机构上时输出，由此实现一个木地板的翻转，节省下大量的人力资源，降低工人的劳动强度，同时大幅度提高工作效率，极大缩短了间隔时间，使之更适合工厂化的大规模生产要求；减少了翻转过程中的板材之间碰伤及硬物对链板的撞伤，提高了传送线的使用寿命，提高了生产效率；同时避免了传送机构对板材造成的损坏。