[实用新型]1,4‑丁二醇提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提纯装置，尤其涉及一种1,4-丁二醇提纯装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

可降解塑料PBAT生产中，缩聚反应会产生大量的1,4-丁二醇，同时部分1,4-丁二醇会在高温环境下环化生成四氢呋喃和水，这部分四氢呋喃和水会被真空泵抽入真空系统，由于四氢呋喃和水相对1,4-丁二醇在真空下沸点极低，不容易捕捉下来，从而进入真空泵液罐，不断富集，会影响缩聚真空，进而影响装置生产的产品品质。因此在传统生产中，会定时用新鲜1,4-丁二醇对真空泵液进行置换，置换下来的真空泵液虽然主要成分是1,4-丁二醇，但因四氢呋喃和水的含量高于要求，不能直接进入装置生产，从而成为废1,4-丁二醇。这部分废1,4-丁二醇如不进行处理，原料成本极高，同时委外作为危废处理成本也极高，且存在不安全因素。

现有1,4-丁二醇提纯，主要是两种方式，一种是精馏，根据组分间沸点差异进行分离，另一种是膜过滤。精馏存在如下不足：1.成套设备多，需要设置再沸器、塔顶冷凝器、接收罐及相应的输送泵；2.配置的仪表多，相应的温控压控都需要；3.精馏塔为带压设备，具有安全隐患；4.可降解塑料PBAT生产需要的精1,4-丁二醇水含量和四氢呋喃含量要求控制在0.5%以下，要达到这个要求，精馏塔塔高要求比较高，制造成本和运输安装成本都高。

膜过滤存在如下不足：1.处理能力不足，每批处理量很小；2.间歇操作，劳动量大；3.过滤膜成本高，使用周期短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种1,4-丁二醇提纯装置，可以大大降低水和四氢呋喃含量，且处理量大，安全性好，能耗低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种1,4-丁二醇提纯装置，包括废1,4-丁二醇储罐和废1,4-丁二醇输送泵，所述废1,4-丁二醇储罐的底部连接有废液输送管，所述废液输送管的出口与所述废1,4-丁二醇输送泵的入口相连，所述废1,4-丁二醇输送泵的出口与预热器的物料进口相连，所述预热器的物料出口与汽提塔上部的汽提塔废液进口相连，所述汽提塔的顶部设有汽提塔出气口，所述汽提塔的下部设有汽提塔进风口，所述汽提塔的底部设有汽提塔物料出口，所述汽提塔物料出口连接有纯液输送管，所述纯液输送管的出口与精1,4-丁二醇输送泵的入口相连，所述精1,4-丁二醇输送泵的出口与精1,4-丁二醇接收罐的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：废1,4-丁二醇储罐由废1,4-丁二醇输送泵送往预热器进行预热，预热后的废液进入汽提塔废液进口进行喷淋并向下穿过填料层落在汽提塔底部，从汽提塔进风口进来的气流向上流动，气流破坏1,4-丁二醇废液中的平衡，使废液中的水分和四氢呋喃因分压降低而被解吸出来，并随气流从汽提塔顶部的汽提塔出气口排出，经过汽提后的1,4-丁二醇的水含量和四氢呋喃含量均由3%降到0.5%以下，可直接用于配浆；该装置为常压操作，大大提高了安全性，且一次性投资和施工安装成本低；每小时可以处理2~3吨，远高于装置产生的废液量，能够满足装置生产要求；可连续或间歇生产，操作及开停车简便；生产时，主要用能设备为一台风机和两台泵，能耗小。

作为本实用新型的改进，所述汽提塔出气口通过管道与焚烧炉相连。顶部提出来的四氢呋喃和水与空气混合后去焚烧炉，可以实现余热利用。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热器的热媒进口与蒸汽发生器的出口相连，所述预热器的冷凝液出口与冷凝液接收罐相连。蒸汽发生器输出的蒸汽作为热媒对1,4-丁二醇废液进行预热，冷凝水从预热器的冷凝液出口排入冷凝液接收罐收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述废1,4-丁二醇输送泵的出口还通过废液回流阀与所述废1,4-丁二醇储罐相连。部分开启废液回流阀可以调节送往预热器的废液流量。

作为本实用新型的进一步改进，所述精1,4-丁二醇输送泵的出口还通过纯液回流阀与所述汽提塔下部的汽提塔回流口相连。精1,4-丁二醇输送泵出口的纯液通过纯液回流阀部分向汽提塔回流，有助于保持汽提塔底部的液位稳定。