[实用新型]电池上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池上料装置的结构设计，尤其涉及一种电池上料装置。

背景技术

锂电池模组一般由多块锂电池组合而成。多块锂电池内置于一个外壳内，通过利用电池连接板将锂电池各个电池串联或者并联起来实现锂电池模组的正极及负极，电池连接板与锂电池之间的连接通过电池模组焊接机进行焊接。

在锂电池模组生产的流水线中，第一个步骤就是需要将若干电池装载到流水线中，而后进行检测、排序、排列、组合、焊接等。由此可见，将若干电池装载到流水线中是至关重要的。

现有技术中，采购回来的整箱整箱的电池，会由工人拆卸倒入上料仓中，这样会导致原本正负极方向一致的电池在倒入上料仓后，电池的正负极方向不一致，这样便需要在后续的工作中加入机械手臂以使得电池的正负极方向一致，不仅仅增加了工序，增加了锂电池模组的加工成本，还降低了锂电池模组的加工效率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的电池上料装置，以克服采用现有技术中的电池上料机构导致电池正负极方向凌乱不一致的问题，从而省略了调节电池正负极方向的机械手臂的使用，节约了锂电池模组的加工成本，同时还提高了锂电池模组的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池上料装置，包括：内部设置有传动机构的底部传动箱和内部设置有排序机构的中空的中间排序箱，所述中间排序箱的一侧面底部开设有出料口，所述底部传动箱上方固定有所述中间排序箱且贯通；其中，还包括：用于储料的储料机构，所述储料机构设置于所述中间排序箱的顶部且与所述中间排序箱之间为可转动结构，所述储料机构包括具有开口的储料壳、可覆盖所述储料壳的开口的储料壳盖以及可移动的储料壳底板；当所述储料壳底板移出所述储料壳的底后，所述中间排序箱与所述储料机构贯通。

上述的电池上料装置，其中，所述储料机构与所述中间排序箱之间通过90°旋转定位机构可转动连接。

上述的电池上料装置，其中，所述储料机构的储料壳内侧设置有一可滑动的后板，且所述储料机构上设置有用于推动所述后板的第一气缸，同时，所述储料机构的宽度大于所述中间排序箱的宽度。

上述的电池上料装置，其中，所述第一气缸设置于所述储料壳的后壳中间位置。

上述的电池上料装置，其中，当所述第一气缸推动所述后板且所述储料壳底板移出所述储料壳的底后，由所述储料壳、所述后板和所述储料壳盖构成的内部空间结构与所述中间排序箱贯通且宽度相同。

上述的电池上料装置，其中，所述储料机构上还设置有用于将所述储料壳底板移出所述储料壳的底的第二气缸。

上述的电池上料装置，其中，所述储料壳上固定有“L”形限位板，用于辅助限位上料。

上述的电池上料装置，其中，所述储料壳侧壁固定有卡手，所述中间排序箱上设置有与所述卡手相匹配的卡扣。

上述的电池上料装置，其中，所述储料壳盖与所述储料壳之间为可掀开结构，且所述储料壳盖上设置有把手。

上述的电池上料装置，其中，所述传动机构包括传动带以及用于给所述传动带提供动力源的第一电机。

上述的电池上料装置，其中，所述排序机构包括用于搅动电池的搅动柱以及给所述搅动柱提供动力源的第二电机，所述中间排序箱内部设置有自两侧中间向下位置开始的倒八形斜面板，且与开设有所述出料口的一侧面固定的斜面板底端高于另一斜面板，同时与开设有所述出料口的一侧面固定的斜面板底端一体成型有一平面隔离板，以限定电池的出料活动区域。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的电池上料装置，通过在中间排序箱上设置储料机构，并且储料机构与中间排序箱之间为可转动结构，从而在使用该电池上料装置时，首先将储料机构平放，将采购回来的整箱的电池全部扣入储料机构中，而后盖好储料壳盖，将储料机构竖放，这样便保证了电池的正负极方向在储料机构中一致，并且成箱扣入到储料机构中，提高装载电池的效率，从而克服了采用现有技术中的电池上料机构导致电池正负极方向凌乱不一致的问题，进而省略了调节电池正负极方向的机械手臂的使用，节约了锂电池模组的加工成本，同时还提高了锂电池模组的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的电池上料装置的结构示意图；