[实用新型]一种瓶坯储料箱与导料盖板挂扣提升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶坯储料箱与导料盖板挂扣提升机构。

背景技术

实用油等灌装的瓶体在灌装过程中都需将瓶坯提升灌入输入机构中进行依次灌装。由于瓶坯是装在储料箱中，而导料盖板是随着储料箱一起旋转提升，为了防止导料盖板在旋转提升过后回转复位，现有的处理方式是采用锁链通过人工挂在转动架体上，使导料盖板随转动架体一起复位，该种处理方式不仅速度慢，花费工时多，影响工序，而且不便于快速机械化生产。为此，需要一种瓶坯储料箱与导料盖板挂扣提升机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶坯储料箱与导料盖板挂扣提升机构，不仅结构紧凑，而且方便用于实现瓶坯储料箱提升时导料盖板的自动挂扣。

本实用新型的技术方案在于：一种瓶坯储料箱与导料盖板挂扣提升机构，包括机架，所述机架上设置有用于放置瓶坯储料箱并由驱动机构驱动实现翻转以提升瓶坯储料箱的转动架体，所述转动架体上位于瓶坯储料箱的上方设置有后侧上部与转动架体相铰接并可随瓶坯储料箱翻转提升的导料盖板，转动架体的侧部设置有用于挂扣在导料盖板上辅助导料盖板回转复位的挂扣机构。

进一步地，所述挂扣机构包括经轴承座与转动架体的一侧部固定连接的轴杆，所述轴杆的外侧端设置有与固定于机架一侧且弧口朝向后侧的弧形导轨滑动配合的驱动部，所述轴杆的内侧端设置有挂扣部，所述挂扣部在轴杆随转动架体转动后扣入固定于导料盖板侧部且弧口朝向前侧的弧形卡槽内。

进一步地，所述驱动部包括垂设于轴杆外侧端的第一板体，所述第一板体的另一端设置有与弧形导轨相配合的第一滚轮，所述挂扣部包括垂设于轴杆内侧端的第二板体，所述第二板体的另一端设置有用于扣入弧形卡槽内的第二滚轮。

进一步地，所述驱动机构包括固定于转动架体后侧上部且两端分别与机架转动连接的转轴，所述转轴的另一端部固定有齿轮盘，所述齿轮盘由设置于机架另一侧的动力源驱动旋转。

进一步地，所述动力源包括固定于机架另一侧的立式步进电机，所述立式步进电机的输出端上设置有减速器，所述减速器的输出端设置有与齿轮盘相配合的驱动齿轮。

进一步地，所述转动架体上还设置有用于与固定在瓶坯储料箱底部的栈板相配合实现瓶坯储料箱锁定在转动架体上的锁定机构。

进一步地，所述机架包括卧式设置的门式框架，所述门式框架的两侧部分别设置有竖向支撑臂，门式框架的下部间隔设置有可调节的支撑垫块。

进一步地，所述导料盖板的后侧上部设置有出料口，导料盖板的前侧下部设置有横杆，所述横杆的两端分别具有伸出导料盖板侧部的延伸部，所述机架的两侧部分别设置有用于支撑延伸部的支撑杆。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：挂扣提升机构不仅结构紧凑，而且方便用于实现瓶坯储料箱提升时导料盖板的自动挂扣，可以防止导料盖板旋转过头，且方便导料盖板的复位，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区放大图；

图3为本实用新型的去除导料盖板后的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的B区放大图；

图5为本实用新型的翻转状态示意图；

图6为本实用新型的图5的C区放大图；

图7为本实用新型的瓶坯储料箱与锁定机构的配合状态示意图；

图中：10-机架11-门式框架12-竖向支撑臂13-轴承座14-支撑垫块20-转动架体21-托板22-固定臂23-铰接轴30-瓶坯储料箱31-栈板40-导料盖板41-出料口42-横杆43-支撑杆50-挂扣机构51-轴杆52-弧形导轨53-弧形卡槽54-第一板体55-第一滚轮56-第二板体57-第二滚轮58-轴承座61-转轴62-齿轮盘63-立式步进电机64-减速器65-驱动齿轮70-锁定机构。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图7

一种瓶坯储料箱与导料盖板挂扣提升机构，包括机架10，所述机架上设置有用于放置瓶坯储料箱并由驱动机构驱动实现翻转以提升瓶坯储料箱的转动架体20，所述转动架体上位于瓶坯储料箱30的上方设置有后侧上部与转动架体相铰接并可随瓶坯储料箱翻转提升的导料盖板40，转动架体的侧部设置有用于挂扣在导料盖板上辅助导料盖板回转复位及防止导料盖板在翻转提升时翻转到机架后侧的挂扣机构50，从而完成导料盖板的提升及复位。