[实用新型]一种无骨架罐型变压器线包绕制工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及厚膜混合电路电源领域，特别涉及一种无骨架罐型变压器线包绕制工装。

背景技术

在厚膜混合电路电源领域，无骨架罐型变压器耐温等级与可靠性不再受骨架的限制，在厚膜电源军工领域以及其它高可靠性领域得到广泛应用。传统的无骨架变压器绕制工装如图1所示，其包括主轴、阻挡片和固定柱，主轴上设置挡板，阻挡片活动地套在主轴上，阻挡片通过固定柱固定在主轴上，挡板、主轴和阻挡片组成槽状结构，用于绕制线包，主轴、阻挡片和固定柱通常采用不锈钢材料。

使用时，当漆包线在该工装的主轴上绕制线包后，将固定柱和阻挡片从主轴上取下，需要人工用手将绕制好的线包从主轴上脱离下来。该工装使得线包和主轴的脱离比较困难，且容易造成线包松散，影响组装后的漏感参数以及造成线包尺寸和磁材不匹配的问题。为解决该问题，现有的解决方法是在线包绕制完成后，在线包外面使用高温宽头烙铁加热一圈线包，使线包内的漆包线紧凑地黏在一起，可以降低在退线包的过程中线包松散的概率，但这样会降低漆包线的原有绝缘特性，且操作过程难度较大，质量一致性较差。

此外，因该工装使用不锈钢材料，容易使漆包线漆皮受损，尤其是阻挡片会对线包造成损坏，线包出线需要在该结构体窗口处经历多次操作，更容易出现受损情况。现有的解决方案是在阻挡片上贴一层高温胶带，缓解其对漆包线的损伤，但也只能起到缓解作用。

综上所述，如何在保证线包质量的前提下，简化线包从工装上退出的操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无骨架罐型变压器线包绕制工装，以在保证线包质量的前提下，简化线包从工装上退出的操作。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种无骨架罐型变压器线包绕制工装，包括：

绕制轴，所述绕制轴沿其轴线依次设置有限位台、绕制段和拆装段，所述限位台沿所述绕制段的径向凸出，所述绕制段的直径大于所述拆装段的直径；

推片，可移动地套设于所述绕制段上，且与所述限位台接触限位；

阻挡片，可移动地套设于所述拆装段上，所述推片、所述绕制段和所述阻挡片之间用于形成绕制槽；

固定柱，可移动地套设于所述拆装段上，用于定位固定所述阻挡片。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述阻挡片和固定柱上均对称开设有用于漆包线出线穿过的第一对出口。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述限位台和推片上均对称开设有用于漆包线穿过的第二对出口。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述阻挡片包括内钢丝螺套和外塑料套，所述内钢丝螺套嵌于所述外塑料套的内圈。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述内钢丝螺套的直径比所述绕制段的直径小1mm～2mm。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述绕制轴的材质为黄铜，且所述绕制轴的表面为镀镍层。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述推片的材质为黄铜，且所述推片的表面为镀镍层。

优选的，在上述的无骨架罐型变压器线包绕制工装中，所述阻挡片和所述推片的棱边处设置倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的无骨架罐型变压器线包绕制工装，包括绕制轴、推片、阻挡片和固定柱，推片可移动地套设在绕制轴的绕制段，推片被限位台限位，阻挡片可移动地套设在绕制轴的拆装段上，并通过固定柱固定在拆装段上，推片、绕制段和阻挡片形成绕制槽。在绕制槽内绕制得到线包后，将固定柱和阻挡片从绕制轴的拆装段上卸下，推片向拆装段一侧推动绕制好的线包，从而将线包从绕制轴上推出。由于通过推片从线包的一侧推出，因此，线包在脱离绕制轴的过程中不容易松散，保证了线包质量，且简化了线包从工装上退出的操作。

本实用新型一实施例中，阻挡片采用聚四氟乙烯材质，硬度更小，表面更光滑，可以保证线包出线根部不受机械损伤，解决了传统工装绕制线包时，其出线因多次操作与硬质工装摩擦更易出现的机械损伤问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。