[实用新型]一种活塞阳极氧化设备用进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞领域，特别是涉及一种活塞阳极氧化设备用进料装置。

背景技术

活塞阳极氧化是为了解决大功率柴油机特别是燃烧室直接设置在活塞顶部的直喷式柴油机活塞的燃烧室口部容易产生裂纹，尤其对于收口盆式燃烧室的口部更易产生热疲劳裂纹而采用的一种活塞表面处理工艺，通过阳极氧化从而提高活塞的使用寿命。

活塞阳极氧化的实质是将铝合金的表面层转化为一层高密度的Al2O3膜，该氧化膜的隔热性极好，使易开裂部位形成热障，放慢热流的侵入，因而活塞顶部经硬质阳极氧化后能有效地提高其热疲劳强度。活塞阳极氧化主要应用于活塞头部，膜层厚度可达90um，硬质阳极氧化时间为5~10分钟，维氏硬度HV250~500，硬质氧化膜层熔点高达2000℃，导热系数小于0.16w/m.k，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用，具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性膜层。

对于活塞头部氧化时，一般的生产企业，均采用人工直接喂料的方式，人工直接将活塞放置在氧化设备的模套内，然后完成氧化工作。人工直接喂料，在人体疲劳操作的情况下，容易发横触电事故，影响车间安全生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种活塞阳极氧化设备用进料装置，从外部对活塞进行上料，然后直接推入内部，大大提高了生产安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种活塞阳极氧化设备用进料装置，包括：氧化设备，所述氧化设备两侧内壁对称设置有径向插入的导轨，所述导轨之间设置有水平固定板，所述水平固定板的两端分别通过滑块连接在导轨上，所述水平固定板上方形阵列有数个通孔，所述通孔内分别设置有弹性环，所述水平固定板上方设置有门型固定架，所述门型固定架下方设置有压板，所述压板顶部设置有位于门型固定架两端的下压装置。

其中，所述下压装置为气缸或油缸。

其中，所述弹性环与通孔同轴线设置。

其中，所述压板底部设置有数个与通孔相对应的立柱，所述立柱底部设置有橡胶块。

其中，所述立柱为内部带有密封空腔的空心柱，所述密封空腔内设置有输出轴垂直指向通孔的下压气缸。

其中，所述下压气缸与通孔同轴线设置。

其中，所述水平固定板为PVC板加工而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种活塞阳极氧化设备用进料装置，通过在阳极氧化设备外部进行人工上料，然后人工推入设备内部，防止人体直接将活塞摆放在设备内部，造成电器事故，大大提高了生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种活塞阳极氧化设备用进料装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种活塞阳极氧化设备用进料装置，包括：氧化设备1，所述氧化设备1两侧内壁对称设置有径向插入的导轨11，所述导轨11之间设置有水平固定板2，所述水平固定板2的两端分别通过滑块3连接在导轨11上，沿导轨11进行径向抽拉移动，进料方便。

所述水平固定板2上方形阵列有数个通孔21，所述通孔21内分别设置有弹性环22，弹性环22与通孔21同轴线设置，将需要氧化的活塞放入通孔21，摆放完毕后，推入氧化设备内，所述水平固定板2上方设置有门型固定架4，所述门型固定架4下方设置有压板5，所述压板5顶部设置有位于门型固定架4两端的下压装置6，带动压板5下压。

本实施例中，所述下压装置6为气缸或油缸，优先选用油缸，将带有活塞的水平固定板1沿导轨11推入后，启动下压装置6，将压板进行下压，压板5底部设置有数个与通孔21相对应的立柱51，所述立柱51底部设置有橡胶块53，橡胶块53与活塞顶部接触，下压时不伤害活塞，将活塞压入氧化设备内的模套内，无需人工摆放，安全可靠。

本实施例中，所述立柱51为内部带有密封空腔52的空心柱，所述密封空腔52内设置有输出轴垂直指向通孔21的下压气缸7，所述下压气缸7与通孔21同轴线设置，当个别立柱51没有将活塞下压到模套内时，启动与其对应的下压气缸53进行压入。

本实施例中，所述水平固定板2为PVC板加工而成，具有良好的绝缘能力。