[实用新型]可改善分界面稳定性的氨水焦油澄清槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保处理领域，尤其是一种可改善分界面稳定性的氨水焦油澄清槽。

背景技术

氨水焦油澄清槽是对于化工生产过程中产生的氨水、焦油以及焦渣进行分离的装置，其可通过静置分层处理以使得氨水、焦油以及焦渣得以分层分离。然而，现有的氨水与焦油在实际分离过程中，其分界层在密度与温度的差异下极易出现不同程度的波动与翻滚；上述现象致使氨水与焦油在分离输出时的实际分离精度受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨水焦油澄清槽，其可使得澄清槽内部氨水与焦油的分界层趋于稳定，进而使其分离精度得以显著改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善分界面稳定性的氨水焦油澄清槽，其包括有澄清槽槽体，澄清槽槽体的上端设置有氨水进液管道以及氨水出液管道，澄清槽槽体的侧端部设置有焦油出液管道，澄清槽槽体的底端部设置有刮板；所述澄清槽槽体内部设置有多个冷凝浮管，冷凝浮管包括有在竖直方向上进行延伸的冷凝管道以及设置在冷凝管道底端部的冷凝浮球；所述冷凝浮球采用中空结构，其内部与冷凝管道相互导通。

作为本实用新型的一种改进，所述澄清槽槽体内部设置有至少3个冷凝浮管，多个冷凝浮管在澄清槽槽体长度方向上均匀分布，每一个冷凝浮管之中分别包括有两个彼此独立延伸的冷凝管道，其均连接至冷凝浮球之上，两个冷凝管道之中分别设置有导通方向相反的单向阀。采用上述技术方案，其可通过多个冷凝浮管的设置以对于澄清槽槽体内部各个位置的氨水以及焦油的分界面进行辅助冷凝处理，进而使得澄清槽槽体内部整体氨水以及焦油的分界层的稳定性均可得以改善；与此同时，每一个冷凝浮管之中的两个冷凝管道可实现对于冷凝浮球内部进行冷凝液的循环处理，进而使得冷凝浮球之中的冷凝液温度得以改善，致使其对于澄清槽槽体内部氨水与焦油分界层的稳定效果得以实时保证。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝浮球的底端部设置有配重端体，其采用半球形结构；所述配重端体之中设置有辅助冷凝槽体，其经由冷凝浮球内部延伸至配重端体之中。采用上述技术方案，其可通过配重端体的设置以使得冷凝浮球连同冷凝浮管的重心始终保持在冷凝浮球底端部，进而使得冷凝浮管在重心作用下保持在竖直方向进行延伸，以有效避免冷凝浮管在澄清槽槽体内部氨水或焦油浮动作用下发生倾倒；此外，辅助冷凝槽体的设置可使得配重端体亦可得以冷却的同时，使其密度得以下降，进而避免冷凝浮球相对于焦油的高度位置过深。

作为本实用新型的一种改进，所述澄清槽槽体的侧端部设置有冷凝夹套，其设置于澄清槽槽体在高度方向上的1/3至2/3高度位置之上。采用上述技术方案，其可通过冷凝夹套的设置以从外部对于氨水与焦油的分界层进行辅助冷凝处理，以使其分界层的稳定性得以进一步的改善。

采用上述技术方案的可改善分界面稳定性的氨水焦油澄清槽，其可对于化工生产产生的焦油、氨水以及焦渣混合物进行分层处理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽内部逐层分布，进而实现其分层处理；分层后的氨水与焦油分别通过氨水出液管道与焦油出液管道得以排出，而焦渣则可在刮板的作用下得以统一收集清除。本申请之中的氨水焦油澄清槽在实际工作过程中，其可将冷凝浮管置入氨水焦油澄清槽之中；由于冷凝浮管端部的冷凝浮球采用中空结构，当其内部填充有冷凝液时，冷凝浮球则可在氨水以及焦油的分界层处悬停；当冷凝浮球处于悬停状态下，其可通过冷凝管道朝向其内部进行冷凝液的循环输送，进而使得冷凝浮球可对于氨水以及焦油的分界层进行实时冷凝处理，进而使得分界层的稳定性得以改善。上述可改善分界面稳定性的氨水焦油澄清槽可通过改善氨水与焦油分界层的稳定性，以有效确保上述分界层的波动程度，进而使得氨水与焦油的整体分离精度亦可得以提高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—澄清槽槽体、2—氨水进液管道、3—氨水出液管道、4—焦油出液管道、5—刮板、6—冷凝管道、7—冷凝浮球、8—配重端体、9—辅助冷凝槽体、10—单向阀、11—冷凝夹套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1