[实用新型]新型智能生物质颗粒燃料制粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质能源设备，具体是新型智能生物质颗粒燃料制粒设备。

背景技术

生物质是太阳能的一种储存形式，土地、水和空气直接或间接通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。无用的生物质以及生物质废弃物，如秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”，可以被利用而产生能源，即生物质能源。

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。

生物质燃料成型技术是生物能源技术研发的一个重要方面。生物质燃料制造设备主要有生物质燃料压块设备和生物质燃料制粒设备两种主机加上粉碎设备，干燥设备及打包设备等辅助设备构成整个成套设备系统。由于颗粒状生物质燃料比压块状有运输方便，燃烧充分等优势，绝大多数公司采用的主机为生物质颗粒燃料制粒设备。

目前，大多数生物质颗粒燃料的制造都是通过饲料环模制粒机来代替完成，造成非常多的问题。由于饲料颗粒与木屑颗粒特点不同，饲料制粒机压力较小，环模开孔率较高，使用的是不锈钢模具比较昂贵，导致了制造生物质颗粒燃料时，破裂模具很多，主机的主轴有容易断裂，生产成本非常昂贵，其中约三分之一的费用为设备维修和配件采购费用，相比饲料的5%大大超出。

为了适应木屑颗粒特点，大都通过以下几个方法改造饲料制粒机，一是将原有的饲料制粒机结构加强，如电机更换更大功率，主轴，机体的刚性设计更加强化；二是将饲料环模由不锈钢改为合金钢，降低了模具制造成本，和破裂时的损失。但是由于整个机构还是套用饲料制粒机的，没有针对木屑颗粒进行整体的机构改进，还存在如下问题：因为木屑的压力太大，主轴和环模等主要部件更换频繁，成本非常高，一般一台新机，第二年就要换主轴，每只约2万元，以后每年都要换一到两次；电耗高；单位产量较少（大多数机型低于1吨/小时）等问题。

另一种自动生物质燃料制粒设备由 CN201988365U公开，所述的制粒机在料仓下方固定有一辊子轴，辊子轴的两端固定有两个锥形辊子，在锥形辊子的下方设有锥形平模板，锥形平模板的斜面上设有多个模孔，锥形平模板固定在电机减速机的输出轴上。物料送入制粒机中后，粉末的物料落到锥形平模板上，锥形平模板在电机减速器的带动下在水平方向上做旋转，带动锥形辊子在锥形平模板上从动旋转，根据物料不同和锥形辊子与锥形平模板的磨损程度可以通过辊子轴两端的调整螺钉调整锥形辊子和锥形平模板的间隙，物料在锥形辊子的挤压下进入锥形平模板的模孔；挤好的连续物料下行抵达切刀上时，被切刀切断成颗粒。然而由于锥形平模板固定在电机减速机输出轴上， 在锥形辊子高挤压力不平衡时，容易使锥形平模板受力不匀，锥形平模板晃动，从而损坏主轴甚至电机。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型智能生物质颗粒燃料制粒设备。

本实用新型的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备，包括主轴、传动盘、环模和压辊以及控制模块，其特征在于：传动盘安置在主轴上，传动盘上安置着环模，压辊通过压辊轴安置在机盖上，压辊靠近环模内壁；所述控制模块分别连接电源开关和安置在电机端的用于检测电机负荷大小的电机检测传感器，用于处理电机检测传感器采集的电机负荷数据，并根据处理结果发出指令控制电源开关动作。

现有技术中，由饲料环模制粒机改造所得的结构是，主轴带动压辊，主轴外有一个空轴，用于带动着传动盘，传动盘上安装环模，电机是带动空轴转动，环模为主动，压辊为从动。由于主轴和空轴中间有间隙，而木屑颗粒挤压力远大于饲料颗粒，而且里面的杂质更多，更易压到异物，所以经常产生晃动，导致主轴瞬间压力过大，直至发生断裂。而本实用新型采取了完全不同的结构，压辊与主轴分离，环模与压模实现了分离安置，没有了空轴，主轴直接带动环模旋转，环模为主动、压辊为从动，但是主轴因为没有间隙，能够承受更大的压力，而且不容易断裂。而且，电机检测传感器可以检测电机负荷大小，感知生物质颗粒燃料制粒过程中的主轴瞬间压力，当该压力过大（超过预设值）时，控制模块发出指令控制电源开关断开，使电机停止转动，更好地保护主轴。