[实用新型]用于饰品制造的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于饰品制造的模具。

背景技术

现有的黄金饰品加工一般需要先采用橡胶模具制作蜡件，然后采用失蜡铸造工艺铸造黄金饰品，因此，蜡件的精度对后续黄金饰品的精度影响较大。然而，橡胶模具容易膨胀变形，导致不同批次的蜡件尺寸不同，蜡件精度难以控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施方式提供了一种能够提高蜡件精度的用于饰品制造的模具。

一种用于饰品制造的模具，该模具包括底座、与该底座配合的上盖及模仁，该上盖与该底座共同形成收容空间，该模仁收容在该收容空间内，该模仁采用锡或锡合金材料制成，该模仁包括能够拆解的第一模仁部及多个第二模仁部，该第一模仁部及多个第二模仁部相互配合共同形成成型图案，该第一模仁部与相邻的该第二模仁部之间的相接线偏离于该成型图案中的凹槽、花纹或者预设丝印部位，相邻两个该第二模仁部之间的相接线偏离于该成型图案中的凹槽、花纹或者预设丝印部位。

优选地，该底座上开设有第一定位通孔，该第一模仁部上设置有第一定位部，该第一定位部收容于该第一定位通孔内，从而使该第一模仁部与该底座相对定位。

优选地，每个该第二模仁部上设置有定位凸起和定位凹槽其中之一，该底座上对应地设置有该定位凸起和该定位凹槽其中之另一，该定位凹槽与该定位凸起配合从而使该模仁部与该底座相对定位。

优选地，该上盖上开设有第二定位通孔，两个或多个该第二模仁部上均设置有第二定位部，该第二定位部收容于该第二定位通孔内，从而使该两个或多个第二模仁部与该上盖相对定位。

优选地，该底座采用金属材质制成。

优选地，该底座采用铝合金或不锈钢材质制成。

优选地，该上盖的两个角部设置有定位凸起和定位凹槽其中之一，该底座上对应地设置有该定位凸起和该定位凹槽其中之另一，该定位凹槽与该定位凸起配合从而使该上盖与该底座相对定位。

优选地，该两个角部呈对角线关系。

相较于一般的橡胶模具，本实用新型提供的模具，由于模仁为锡合金材质，具有精度较高，尺寸易控制等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施方式的用于饰品制造的模具的立体分解图。

图2是图1中用于饰品制造的模具的另一角度的立体分解图。

图3是图1中用于饰品制造的模具省略底座、上盖的立体组装图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式的用于饰品制造的模具作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例的模具100用于饰品制造，具体地，用于制造饰品制造时使用的蜡件。模具100包括底座10、上盖30及模仁50，底座10与上盖30相互配合，并形成一收容空间，模仁50收容在该收容空间内。底座10大致呈方形，其开设有第一定位通孔11、多个第一定位凹槽13及两个第二定位凹槽15，其中第一定位通孔11开设在底座10的中部，多个定位凹槽13间隔开设在底座10的内表面，两个第二定位凹槽15开设在底座10的两个呈对角线关系的角部。上盖30开设有收容空间301，以收容模仁50，且其中部开设有第二定位通孔31，以定位模仁50。上盖30的两个呈对角线关系的角部设置有卡合凸起33，卡合凸起33与底座10的第二定位凹槽15相配合，以使上盖30与底座10相互卡合、相对固定。底座10与上盖30均采用金属材质制成，如铝、不锈钢等。

模仁50包括能够拆解的第一模仁部51及多个第二模仁部53，依据蜡件的形状尺寸，第一模仁部51和/或第二模仁部53上形成有图案510，第一模仁部51和/或第二模仁部53共同组成完整的成型图案，成型图案与蜡件的轮廓相对应。第一模仁部51与相邻的第二模仁部53或两个相邻的第二模仁部53的相接线514偏离于成型图案中的凹槽、花纹或者预设丝印部位512，从而使通过模具100成型蜡件时，毛刺不易形成在凹槽、花纹或者预设丝印部位，以使蜡件的外观修整更容易。相接线514为一虚拟线，意指相邻两个第一、第二模仁部51，53相接的部位。