[实用新型]一种异形活塞外壁自动抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种异形活塞外壁自动抛光装置。

背景技术

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。而活塞由于在发动机中的重要作用，在设计和制造方面也有了很大的改变和提高，这样才能满足现实社会高要求的排放标准。

为了提升活塞表面光洁度，需要在精加工以后对其表面进行抛光。由于部分活塞的外部并不是规整的圆形，因此，通常采用手工抛光的方式进行表面光洁度的提升，工作效率低，人工成本高，而且表面质量完全依靠个人技能来保证，统一性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形活塞外壁自动抛光装置，提升异形活塞外壁抛光的质量稳定性和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形活塞外壁自动抛光装置，包括：转动卡爪和安装套环，所述安装套环同心设置在转动卡爪的上方，所述安装套环外圆上设置有数个导向套，所述导向套中分别设置有前端延伸至安装套环内侧的导向杆，所述导向杆的前端设置有螺母套，所述螺母套端部设置有砂皮固定座，所述砂皮固定座上分别设置有层叠的数十张砂皮条，所述导向杆外圆上设置有弹簧。

其中，所述数个导向套环形阵列分布在安装套环的外圆上。

其中，所述导向杆的截面为三角形或者方形，所述导向套中设置有与导向杆对应的通孔。

其中，所述导向杆的末端设置有限位盖板。

其中，所述砂皮条的一端与砂皮固定座相连接，另一端指向异形活塞外壁。

其中，所述异形活塞设置在转动卡爪上，且顶部延伸至安装套环中。

其中，所述导向杆的前端设置有与螺母套对应的螺纹，所述弹簧位于螺母套与安装套环内壁之间。

本实用新型的有益效果：一种异形活塞外壁自动抛光装置，把异形活塞设置在转动卡爪上，使得异形活塞顶部同心延伸至安装套环中，调节螺母套的旋转，使得砂皮条末端分别与异形活塞外壁相接触并保留一定压力，由电机驱动转动卡爪旋转，使得异形活塞随之不断旋转，异形活塞的外壁与砂皮条接触而进行打磨，导向杆在弹簧作用下随异形活塞的旋转而来回伸缩，适应异形活塞的外壁变化情况，并保证比较稳定的压力，确保表面抛光质量的统一，工作效率高，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种异形活塞外壁自动抛光装置，包括：转动卡爪1和安装套环2，所述安装套环2同心设置在转动卡爪1的上方，转动卡爪1由电机驱动，方便异形活塞的旋转抛光，所述安装套环2外圆上设置有6个导向套3，所述导向套3中分别设置有前端延伸至安装套环2内侧的导向杆4，所述导向杆4的前端设置有螺母套7，所述螺母套7端部设置有砂皮固定座9，所述砂皮固定座9上分别设置有层叠的数十张砂皮条8，所述导向杆4外圆上设置有弹簧6，方便导向杆4沿螺母套7的移动和复位。

本实施例中，所述6个导向套3环形阵列分布在安装套环2的外圆上，导向套3和砂皮固定座9的分布均匀，异形活塞10表面受力比较均匀，旋转时更加稳定，抛光工作的效率高。

本实施例中，所述导向杆4的截面为三角形或者方形，所述导向套3中设置有与导向杆4对应的通孔，三角形或者方形的截面，避免了导向杆4的旋转，结构稳定。

本实施例中，所述导向杆4的末端设置有限位盖板5，避免导向杆4的脱出，保持弹簧6的张力。

本实施例中，所述砂皮条8的一端与砂皮固定座9相连接，另一端指向异形活塞10外壁，异形活塞10旋转时，砂皮条8的末端与异形活塞10的外壁接触，进行摩擦抛光。

本实施例中，所述异形活塞10设置在转动卡爪1上，且顶部延伸至安装套环2中，异形活塞10随转动卡爪1旋转，外壁位于安装套环2之中，方便砂皮条8的抛光。

本实施例中，所述导向杆4的前端设置有与螺母套7对应的螺纹，螺母套7的旋转可以调节砂皮条8与异形活塞10外壁之间的压力，所述弹簧6位于螺母套7与安装套环2内壁之间，异形活塞10旋转时，其外壁微凸的结构驱动导向杆4退让，弹簧6保持砂皮条8的压力并在微凸过后使得导向杆4复位，确保抛光效果的一致性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。