[实用新型]USBAM线材装壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及装壳机领域，尤指一种USB AM线材装壳机。

背景技术

现有未装壳的USB AM线材需要人工进行包壳，劳动量大，而且人工成本高，生产效率低，不利于生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高生产效率、节省人力、降低人工成本的USB AM线材装壳机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种USB AM线材装壳机，包括机箱、外壳振动盘、分料移位机构、抓取移料机构、拉上盖机构、线材装入机构、铆压机构，所述外壳振动盘、分料移位机构、抓取移料机构、拉上盖机构、线材装入机构、铆压机构均与机箱连接并且固定设于机箱上端，所述外壳振动盘设置在机箱一侧，所述外壳振动盘沿机箱前后方向设有送料轨道，所述分料移位机构沿机箱左右方向设于送料轨道末端，所述抓取移料机构设于分料移位机构右端，与分料移位机构相邻设置，所述拉上盖机构固定设于分料移位机构上方，所述线材装入机构设于抓取移料机构前侧，所述铆压机构固定设于抓取移料机构右侧上方。

具体地，所述分料移位机构包括分料推杆、移料推杆、外壳来料座，所述外壳来料座上端设有光纤感应器，所述外壳来料座设有来料口、推料口、移料口，所述来料口、推料口、移料口相通设置，所述送料轨道与来料口末端相对应，所述分料推杆与推料口相对应，所述移料推杆与移料口相对应，所述抓取移料机构包括横向气缸、竖直气缸、固定座、拨爪装置、主轨道，所述移料口位于主轨道左侧后端，所述横向气缸与固定座左端连接，所述竖直气缸与固定座上端连接，所述拨爪装置与固定座下端固定，所述拉上盖机构包括固定架、驱动气缸、拉盖顶针组件，所述固定架固定在机箱上，所述驱动气缸倾斜设置在固定架上，所述拉盖顶针组件与驱动气缸连接，所述拉盖顶针组件与拨爪装置相对应，所述线材装入机构包括入料轨道、线材推杆，所述入料轨道右端设有线材固定槽，所述线材固定槽上端设有光纤感应器，所述线材推杆与线材固定槽前侧相对应。

具体地，所述拨爪装置设有若干个拨爪，所述拨爪均匀设置，所述移料口与左侧的第一个拨爪相对应，所述拉盖顶针组件下端设有拉盖顶针，所述拉盖顶针与左侧的第二个拨爪相对应，所述线材固定槽后侧与左侧的第三个拨爪相对应，所述对应左侧第三个拨爪位置的主轨道上侧设有定位舌片，所述定位舌片连接有定位推杆。

具体地，所述铆压机构包括夹持装置、铆压装置，所述夹持装置设于铆压装置的左侧，位于主轨道的前下方，所述夹持装置包括夹持气缸、夹持件，所述夹持件与夹持气缸连接，所述铆压装置包括铆压气缸、推盖气缸、铆压块、铆压下刀固定座，所述铆压块上端与铆压气缸连接，后端与推盖气缸连接，所述铆压块左侧还设有推盖挡板，所述铆压下刀固定座固定在抓取移料机构右端，所述铆压块设于铆压下刀固定座上方。

具体地，所述机箱上端固定设有控制面板、操作台面，所述控制面板与机箱连接，所述操作台面固定在机箱上端前侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型USB AM线材装壳机主要设有外壳振动盘、分料移位机构、抓取移料机构、拉上盖机构、线材装入机构和铆压机构，通过外壳振动盘把外壳选向传输，然后通过分料移位机构把外壳分到抓取移料机构对应的拨爪上，再经过拉上盖机构把外壳的上盖拉起，只需要通过人工向线材装入机构放入线材，便可以自动完成线材装壳，并且通过铆压机构进行铆合组装，大大提高了生产效率、节省人力，降低了人工成本。

附图说明

图1 是本实用新型的爆炸图。

图2 是本实用新型的部分结构图。

图3 是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1. 机箱；2. 外壳振动盘；21.送料轨道；3. 分料移位机构；31. 分料推杆；32.移料推杆；33.外壳来料座；331.移料口；4.抓取移料机构；41. 横向气缸；42.竖直气缸；43.固定座；44.拨爪装置；441.拨爪；45.主轨道；451.定位舌片；452.定位推杆；5.拉上盖机构；51. 固定架；52.驱动气缸；53.拉盖顶针组件；531.拉盖顶针；6.线材装入机构；61. 入料轨道；62.线材推杆；63.线材固定槽；7.铆压机构；71. 夹持装置；711. 夹持气缸；712.夹持件；72.铆压装置；721. 铆压气缸；722.推盖气缸；723.铆压块；724.铆压下刀固定座；725.推盖挡板；8. 控制面板；9.操作台面。

具体实施方式