[实用新型]一种液压式压力机传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种液压式压力机传动结构。

背景技术

液压传动是以液压油(或合成液体)为介质，利用密闭容积中液体的压力能来进行能量转换、传递和控制的一种传动形式。由于其执行元件的输出力或输出转矩大，操纵方便，布置灵活，液压元件与电器件易实现自动化和远程控制。因此，液压传动式压力机在机械制造行业中得到广泛应用。

目前压力机的同步方式采用最广泛的是扭轴强迫同步方式，公布号CN102350811A，申请日2012.02.15，公开了一种用于压力机的铰链传动机构，其可以实现在扭轴强迫同步中，滑块可以相对工作台作严格的平行运动，提高了整机精度和操作的可靠性，但还存在有不足，在传动过程中通过一对四边形铰接体来保证滑块高精度水平运动，在正常作业中，四边形铰接体会产生不同程度的磨损，一旦出现磨损程度不同，就会导致四边形铰接体不会同步进行运动，从而降低滑块水平运动精度，压力不平均，大大降低了工作效率和产品质量，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式压力机传动结构，以解决上述背景技术中提出的在正常作业中，四边形铰接体会产生不同程度的磨损，一旦出现磨损程度不同，就会导致四边形铰接体不会同步进行运动，从而降低滑块水平运动精度，压力不平均，大大降低了工作效率和产品质量，实用性不强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式压力机传动结构，包括压力机本体、第一定位杆、第一连接杆、四边形铰接体和第二连接杆，所述压力机本体的底部设置有地面脚支撑，且压力机本体内部固定安装有双向液压油缸，所述双向液压油缸的两端通过活塞杆连接有滑动杆，且滑动杆的底部固定连接有第一连接杆，所述第一定位杆的一端固定于压力机本体的内壁上，且第一定位杆从滑动杆内部穿过，所述第一连接杆与第二连接杆的一端均开设有固定槽，所述四边形铰接体通过固定槽固定于第一连接杆与第二连接杆上，且第二连接杆的下端设置有压板，所述压板与第二连接杆之间设置有加强杆，且压板下方固定有工作台，所述工作台上设置有第二定位杆，且第二定位杆从压板内部穿过。

优选的，所述滑动杆与第一定位杆和第一连接杆之间相互垂直。

优选的，所述滑动杆和压板均关于四边形铰接体中心线对称，且压板与第二定位杆相互垂直。

优选的，所述四边形铰接体铰接点之间的间距为压板的移动范围，且压板与工作台的间距小于四边形铰接体铰接点之间的间距。

优选的，所述四边形铰接体为可拆卸安装装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压式压力机传动结构可以将双向液压油缸施加的力度通过四边形铰接体传递给压板，同时滑动杆和第一定位杆以及压板和第二定位杆之间均相互垂直，这样就可以保证四边形铰接体在压缩过程中可以带动压板进行水平上下移动，整体稳定好，结构简单，便于维修，通过一个四边形铰接体就可以驱动压板进行高精度的水平上下移动，且可以实现压力最大化利用，可以大大提高工作效果和产品质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型四边形铰接体局部结构俯视示意图。

图中：1、压力机本体，2、地面脚支撑，3、双向液压油缸，4、活塞杆，5、滑动杆，6、第一定位杆，7、第一连接杆，8、四边形铰接体，9、固定槽，10、第二连接杆，11、加强杆，12、压板，13、第二定位杆，14、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。