[实用新型]一种轧机喷雾除尘装置及轧机设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种轧机喷雾除尘装置及轧机设备。

背景技术

热轧带钢生产中会产生大量的氧化物粉尘，排放到大气中后会造成严重的污染，不但会污染厂房内的作业空间，而且会冒出厂房。高浓度的细小的氧化物粉尘颗粒，不但会严重影响作业人员的健康，并且还会对电机、减速机、大型仪表造成威胁影响生产。现有技术中，主要采用烟罩抽风的除尘技术进行除尘。如图1a所示，轧机包括轧辊1’，金属板4’下侧的第二导卫板2’，金属板4’上侧的第一导卫板3’，轧机在压制金属板4’的过程中，产生烟气7’，轧辊1’上方安装烟罩6’，烟罩6’将烟气7’吸入。烟罩6’的除尘原理是通过离心、过滤、静电引力，将烟气7’中的烟尘吸附，从而达到抑尘目的。

烟罩式除尘技术存在其先天的弊端，由于粉尘主要产生于轧辊1’和金属板4’的接触区域，而烟罩6由于轧机设备的布置根本无法贴近尘源点，只能布置在轧机1上部，远离尘源区域，所以无法将逸散的含尘烟气全部抽入烟罩中，导致仍然有大量的粉尘逸散到整个厂房内，并且冒出厂房造成排放的环保问题。同时，烟罩抽风除尘技术投资较高，需要配置大量的辅助设备，其运行及维护成本也较高，因此目前采用该方法的生产厂家较少。

此外，在现有技术中，轧机设备中还存在一种水雾除尘的方式，这种方式是利用水自身的压力来将水进行雾化，但是由于水自身的压力比较低，其雾化形成的水雾中的水滴颗粒较大，而水滴颗粒较大的水雾具有分布不够均匀、除尘效果不好的缺点，无法满足轧机设备的需求。

本领域需要一种水滴颗粒较小且水雾分布均匀的轧机喷雾除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机喷雾除尘装置，所述轧机喷雾除尘装置安装有气雾喷嘴，所述气雾喷嘴包括雾化器，所述雾化器能够产生水滴颗粒较小的水滴，颗粒较小的水滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。

本实用新型的目的还在于提供一种轧机设备，所述轧机设备安装有轧机喷雾除尘装置，所述轧机喷雾除尘装置安装有气雾喷嘴，所述气雾喷嘴包括雾化器，所述雾化器能够产生水滴颗粒较小的水滴，颗粒较小的水滴形成的水雾具有分布均匀且除尘效果良好的优点。

为实现所述目的的轧机喷雾除尘装置，用于设置在轧机设备上并对所述轧机设备进行喷雾除尘，所述轧机喷雾除尘装置包括气雾喷嘴，所述气雾喷嘴用于使液态除尘剂在压缩气体的冲击下转化成雾状液滴并且喷出，以进行所述喷雾除尘；

所述气雾喷嘴包括雾化器，所述雾化器包括雾化腔体、进液孔和进气孔，所述进液孔和所述进气孔分别与所述雾化腔体连通；

所述压缩气体被设置成能够经由所述进气孔进入所述雾化腔体；所述液态除尘剂被设置成能够经由所述进液孔进入所述雾化腔体并被所述压缩气体冲击，从而转化成所述雾状液滴；

所述雾状液滴被设置成能够从所述气雾喷嘴喷出，以进行所述喷雾除尘。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述气雾喷嘴还包括喷头和连接段，所述连接段的一端与所述喷头连接，另一端与所述雾化器连接；

所述连接段内设置有连接通道，所述喷头上设置有喷雾孔，所述喷雾孔与所述连接通道的一端连通，所述雾化腔体与所述连接通道的另一端连通；

所述雾状液滴被设置成能够从所述雾化腔体内经由所述连接通道流入所述喷头，并从所述喷雾孔喷出。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述喷雾孔在垂直于所述雾状液滴的流动方向上的截面形状为椭圆形。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述雾化腔体具有侧壁和底壁，所述底壁垂直于所述雾状液滴的流动方向；所述进气孔设置在所述侧壁上，所述进液孔设置在所述底壁上。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述气雾喷嘴的数量为多个。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述轧机喷雾除尘装置还包括供液集管和供气集管，所述进液孔与所述供液集管连通，所述液态除尘剂能够从所述供液集管进入所述进液孔；所述进气孔与所述供气集管连通，所述压缩气体能够从所述供气集管进入所述进气孔。

所述的轧机喷雾除尘装置，其进一步的特点是，所述轧机喷雾除尘装置还包括输液支管、输液总管、输气支管和输气总管；

所述输液支管一端与所述供液集管连通，另一端与所述输液总管连通，所述输液总管与所述液态除尘剂的来源连通；

所述输气支管一端与所述供气集管连通，另一端与所述输气总管连通，所述输气总管与所述压缩气体的来源连通。