[实用新型]一种搅拌式气力处理粉体材料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料混合的技术领域，具体涉及一种搅拌式气力处理粉体材料的装置。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

近年来，随着固体混合设备迅速的发展，广泛应用在药品、食品、化工、饲料等领域。市场上的混合设备种类繁多，主要分为容器回转型、容器固定型和复合型混合设备三大块，其中，容器回转型的设备主要包括二维混合器、三维混合器、双锥混合器、V型混合器等。此类混合设备主要适用于物性差异小、流动性好的物料，优点是设备容易清洗，适合于多种小批量生产；回转速度慢，适用于易磨损物料，不会破坏物性；缺点也较明显，装料系数低，一般为0.3～0.4；混合速度慢；容器回转空间大，导致占地面积大；进出口的定位较困难；单纯混合，不能同时兼具混合和储存的功能。

容器固定型的设备主要包括机械搅拌式、气流搅拌式和气力式等混合方式，其中，机械搅拌式包括的设备有立式锥形螺带混合机、卧式螺带混合机、犁刀混合机及各种不同桨叶的混合机，包括螺旋式、螺带式、叶片式、刮板式。此类设备适合各种物性的混合，优点是混合速度快；装料系数大，一般为0.4～0.5；容器固定，进出料口容易连接。缺点是为达到混合效率，搅拌桨设计复杂，设备清洗、维修困难；存在搅拌桨摩擦使物料发热的问题；转动的时候还有破坏物料的可能性。气流搅拌式主要为在容器底部设置气流喷口，气流喷口上连接高压气管，使物料流化后混合。此类设备体积小，对物料要求高，设备清洗困难，混合效率低等缺点较多，所以，市场上的设备很少。气力式主要为利用外管在气力的作用下将物料由底部或中部物料输送到上部，或将上部或中部物料输送到底部形成循环料流的设备，此类设备优点是装料系数高达0.9以上；清洗、维修都方便；适用于易磨损物料，不会破坏物性；缺点是仅适用物性差异小、流动性好的物料；混合速度慢。

复合型混合设备是在容器回转型的基础上，在容器内部增设了搅拌装置。主要设备是在滚筒、V型等混合设备中设置了特定的叶片。优点是混合时间缩短，混合效率高；缺点是，装料系数中等0.4～0.5；容易造成物料的粉碎和磨损；设备运转时发热较大；搅拌破坏物性；进出料困难；清洗、维修困难等。因此类型设备只是简单将容器回转和搅拌的结合，所以，除增加混合效率外，基本具备了回转容器和搅拌的缺点。

上述都是将两种(包括同种不同批次)或两种以上粉体均匀混合起来的机械设备。药品或食品生产工业中，重要的一个环节就是将不同批次的同种粉剂或将不同品种的粉剂按一定比例混合。由于现阶段的生产对设备提出了更多更高的要求：混合物的混合均匀度高，混合速度快，物料在容器内的残留少，坚固耐用，操作方便，便于清理，机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑等。

实用新型内容

针对现有技术和设备的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种搅拌式气力处理粉体材料的装置和方法，解决上述现有技术和设备所述的问题。

根据本实用新型的搅拌式气力处理粉体材料的装置，包括：混合罐、机械搅拌单元和外管气力输送单元；其中，

混合罐包括：具有凹腔的罐体，和设置在罐体上方、且能与罐体之间形成密封结构的上盖；上盖与罐体为一体化结构，或者上盖可拆卸地设置在罐体上；机械搅拌单元设置在混合罐内，用于搅拌混合罐内的粉体材料；

外管气力输送单元包括：集料部件和输送管道；集料部件设置在上盖上，或者设置在混合罐底部；集料部件的进料口通过输送管道与罐体出料口连接，集料部件的出料口与混合罐的内部连通；混合罐内的粉体材料能够在集料部件的驱动作用下在混合罐内部、输送管道和集料部件之间循环流动。

优选地，混合罐的底部、或者侧壁、或者顶部上设置有罐体出料口；罐体出料口的数量为一个、两个或更多个，每个罐体出料口对应一根输送管道，罐体出料口与输送管道之间设置有管道阀门；每根输送管道对应集料部件的一个进料口，或者，两根或更多根输送管道与应集料部件的同一个进料口连接。

优选地，混合罐的底部或顶部设置有一个罐体出料口；混合罐的侧壁上设置有两个或者更多个罐体出料口，所述两个或者更多个罐体出料口不在同一水平面上。

优选地，集料部件包括：真空泵和混合料仓；混合料仓的气力接口与真空泵连通；混合料仓的进料口通过输送管道与罐体出料口连接，混合料仓的出料口与混合罐内部连通。

优选地，所述装置的上料口设置在混合料仓或者上盖上，用于将粉体材料投入混合罐内。

优选地，上盖上设置有补气过滤器，补气过滤器与上盖之间安装有补气阀门。