[实用新型]一种自动冲压机的废料清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动冲压机技术领域，具体为一种自动冲压机的废料清除装置。

背景技术

自动冲压机配置多工位模具，加工板材时通过自动改变加工轨迹和快速更换冲压点来加工各种形状的孔。主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。

目前在我国的自动冲压机在废料处理装置方面还是比较落后的，还有许多工厂基本上就没有废料处理装置，导致工厂内部灰尘较多，危害工作人员身体健康，不利于冲压机塑料磨具的生产，甚至会导致冲压磨具表面产生气泡，不利于自动冲压机的运行，降低了自动冲压机的使用寿命。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲压机的废料清除装置，包括刷子机架和刷棍，所述刷子机架的上表面固定安装有刮板，所述刮板的上表面通过调整螺帽与调整杆相连接，所述调整杆的右端与传输板相连接，所述传输板的下端与刷棍相连接，在刷棍的内表面还固定安装有扭转弹簧，所述刷子机架的内表面还固定安装有转动电机，在转动电机的正面还通过调节螺栓与装料槽滑动连接，在装料槽的正面还滑动连接有盖板，所述刷棍的外表面还固定安装有钢丝磨料刷毛，在刷棍的两端还通过转动法兰与卡盘相连接，所述卡盘的两端还固定安装有驱动轴，所述驱动轴的末端穿过刷棍的内表面与设置在刷棍内部的链轮相连接，且在驱动轴的正面还固定安装有轴承座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴承座的数量为两个，且两个轴承座均对称分布在驱动轴的外表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刷子机架的内表面还固定安装有液压缸，且在液压缸的输出端通过连杆与转动电机相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮板的正面还固定安装有细栅格过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动冲压机的废料清除装置，通过设置刷子机架，将刮板与刷棍支撑起来，通过使用刷子机架内部转动电机，利用转动电机带动装料槽来回滑动，能够将刷棍下端的物料收集起来，且在刮板的正面还通过细栅格过滤网，能够过滤微小灰尘，防止工厂内部的灰尘危害人们的身体健康，并且，在刷棍的内部还设置有链轮，通过链轮带动刷棍转动，使的刷棍表面的钢丝磨料刷毛能够清扫冲压机内壁，使的冲压机内部的灰尘较少，延长了冲压机的使用寿命，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷棍结构示意图。

图中：1-刷子机架；2-刮板；3-调整杆；4-传输板；5-刷棍；6-扭转弹簧；7-细栅格过滤网；8-液压缸；9-转动电机；10-装料槽；11-盖板；12-钢丝磨料刷毛；13-卡盘；14-轴承座；15-驱动轴；16-链轮；17-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冲压机的废料清除装置，包括刷子机架1和刷棍5，所述刷子机架1的上表面固定安装有刮板2，所述刮板2的上表面通过调整螺帽与调整杆3相连接，所述调整杆3的右端与传输板4相连接，所述传输板4的下端与刷棍5相连接，在刷棍5的内表面还固定安装有扭转弹簧6，所述刷子机架1的内表面还固定安装有转动电机9，在转动电机9的正面还通过调节螺栓与装料槽10滑动连接，在装料槽10的正面还滑动连接有盖板11，所述刷棍5的外表面还固定安装有钢丝磨料刷毛12，在刷棍5的两端还通过转动法兰与卡盘13相连接，所述卡盘13的两端还固定安装有驱动轴15，所述驱动轴15的末端穿过刷棍5的内表面与设置在刷棍5内部的链轮16相连接，且在驱动轴15的正面还固定安装有轴承座14。

优选的是，所述轴承座14的数量为两个，且两个轴承座14均对称分布在驱动轴15的外表面上；所述刷子机架1的内表面还固定安装有液压缸8，且在液压缸8的输出端通过连杆17与转动电机9相连接；所述刮板2的正面还固定安装有细栅格过滤网7。