[实用新型]一种SDA法烟气脱硫工艺副产物自循环增效系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫领域，涉及一种SDA法烟气脱硫工艺副产物自循环增效系统，可应用于目前广泛使用的SDA脱硫工艺，应用行业包括钢铁冶金烟气脱硫、燃煤电厂烟气脱硫及工业炉窑烟气脱硫等SDA法烟气脱硫技术。

背景技术

旋转喷雾干燥(SDA)半干法烟气脱硫技术，综合了湿法和半干法的优点，是一项发展成熟的烟气脱硫技术。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。

喷雾干燥吸收工艺是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触(Ca(OH)₂)，烟气中的酸性成分(HCL/HF/SO₂/SO₃)被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒，飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。已经处理的烟气继续进入后除尘器，去除剩余的悬浮颗粒。通过烟囱排放净化后的烟气。与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓,参见图1，喷雾干燥吸收(SDA)系统还设有采用部分脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能。

马鞍山钢铁股份有限公司目前有数套SDA脱硫工艺应用于烧结烟气脱硫净化。在运行中，与国内采取SDA脱硫工艺的众多厂家一样，运营中发现存在以下问题：

1、当脱硫设备检修停产后恢复运行初期，烟气进口端温度低于湿烟气露点以下时，如果此时开展喷浆脱硫作业，除尘系统极易发生故障，此时的烟气是 超标排放的，存在时间一般约为1-5小时；

2、尽管系统己设有脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能，但工艺运行中，从脱硫灰的化学组成可以得知，用于烟气脱硫的氢氧化钙，其利用率并不高，国内大多数厂家的脱硫剂利用率基本上约为30％左右；

3、过多的使用脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能，虽说对提高脱硫剂的利用率有利，但使用过的脱硫渣对烟气的净化作用，肯定比不上新制取的氢氧化钙浆液，且二次循环使用中，一般是与新制取的氢氧化钙混合使用，其实质上是降低了进入雾化系统的氢氧化钙的有效浓度，从化学反应的来讲，并不利用脱硫塔内二氧化硫的吸收与烟气的达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SDA法烟气脱硫工艺副产物自循环增效系统，本系统实质上是借用SDA脱硫塔，强化了吸收过程，巧妙地将干法脱硫与半干法脱硫结合起来，使喷脱硫灰粉成为一种辅助式脱硫手段，与SDA工艺结合起来，形成一种全新的、可提高烟气净化效果与脱硫剂利用率的全新脱硫工艺。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种SDA法烟气脱硫工艺副产物自循环增效系统，包括脱硫塔、除尘器、脱硫灰料仓；其中，脱硫塔通过管道连接至除尘器；脱硫塔与除尘器底部的排灰仓通过管道均连接至脱硫灰料仓，所述脱硫灰料仓的灰仓底部设有一输送管道连接至脱硫塔顶部，脱硫塔塔内输送管道一端设置有喷粉用喷头。

所述输送管道上设有粉体输送系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型在脱硫灰料仓的灰仓底部设有一输送管道连接至脱硫塔顶部，输送的粉体通过喷头在塔内喷出，自上而下，与烟气接触，完成脱硫，使其与烟气充分接触，在吸附的基础上，促进脱硫灰中碱性 物质对酸性气体的吸收，从而促进脱硫净化作用，既可提高脱硫剂的利用率，又可提高脱硫效果，有助于烟气净化。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中SDA脱硫系统示意图；

图2为本实用新型一种SDA法烟气脱硫工艺副产物自循环增效系统示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中常规SDA脱硫系统，如图1所示，包括脱硫塔1、除尘器2、脱硫灰料仓3、生石灰料仓4、消化罐5；其中，脱硫塔1通过管道连接至除尘器2，将脱硫塔1产生的灰尘烟气经过除尘器2处理后排放；脱硫塔1与除尘器2底部的排灰仓通过管道均连接至脱硫灰料仓3，将塔底料输送至脱硫灰料仓3内处理，脱硫灰料仓3处理后产生脱硫灰外排；生石灰料仓4与外部的循环制浆管道连通，并连接至消化罐5，消化罐5底部通过消化制浆管道连接至脱硫塔1顶部；