[实用新型]钣金模具用机械式自动出废料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件冲压模具，特别是一种钣金模具用机械式自动出废料机构。

背景技术

目前的钣金模具冲裁出来的废料直接掉落废料掉落孔下方的废料箱内，但如果模具下方没有废料箱放置空间时，则只能通过在废料掉落孔下方放置倾斜的废料导板，以通过废料导板将掉落的废料导出模具后方外。但是，通过废料导板导出废料时，往往由于废料导板倾斜角度不足（模具下方空间限制所导致），造成废料积聚在废料导板上，需要人工手动清理。

另外，尤其是加工拉深成型的钣金件时，必定同时有切边工序（确保钣金件开口外周完整），所以，剩下环形的废边框；例如：加工空调室外机面罩时，按照目前的常规操作，由于加工后有较大的环形的废边框，废边框不能自动掉落，所以，废边框和工件逐一从模具的动模板和定模板之间拿走，危险性极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，可以自动有效地将冲压时掉落的废料引导至模具外侧，减少劳动强度的钣金模具用机械式自动出废料机构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钣金模具用机械式自动出废料机构，包括垂直设置的动模板和定模板，定模板表面设有废料掉落孔，其特征在于：所述废料掉落孔下方设有废料导板，废料导板通过弹性装置与定模板连接；所述动模板对应弹性装置设有打杆，动模板与定模板闭合时，打杆通过撞击弹性装置控制废料导板震动。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述废料导板相对水平面倾斜设置，废料导板上端通过弹性装置与定模板连接。废料导板除了在冲压时有较强的冲击震动外，还具有斜面，更能高效地将冲压时冲裁出来的废料从废料导板中引导至模具外。

所述弹性装置包括螺栓和弹簧，螺栓上端为螺栓头，螺栓头底面设有螺杆，螺杆从上至下穿过定模板与废料导板连接，弹簧套设在螺杆外、并位于定模板与螺栓头之间；所述打杆与螺栓头正对。当合模运动时，打杆下端与螺栓头撞击，螺栓带动废料导板下行，开模运动时，废料导板在弹簧作用下弹起，如此反复，形成震动，加速废料导板中废料的滑落速度。

所述废料导板上端设有折弯部与螺栓连接。折弯部可以提高废料导板余螺栓连接处的强度。

所述定模板下方还设有底座，底座与定模板之间隔开形成有废料传送区，废料导板位于废料传送区内。

作为更进一步的方案，所述动模板底部设有凹模，定模板顶部设有凸模，凹模和凸模共同构成俯视呈方形的拉深模腔，拉深模腔外周形成环形废边区域，环形废边区域处设有四副剪刀装置，各副剪刀装置分别设置在靠近环形废边区域转角处；所述废料掉落孔位于环形废边区域正投影位置的外周。由于拉深成型工件成型修边后将冲裁出一圈环形废边框，环形废边框无法自动掉落，所以，需要将其切断成多件，实现自动掉落，而无需人手捡料，操作更安全，自动化程度更高。

每副剪刀装置包括上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分别设置在动模板和定模板上。

所述凹模还对应环形废边区域设有废料顶杆。

所述废料顶杆顶端背向拉深模腔外侧方向设有卸料斜面，有助于废料滑出。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款钣金模具用机械式自动出废料机构通过对废料导板与定模板连接处增设弹性装置，利用冲压加工时模具的开合运动、并靠打杆撞击弹性装置，从而带动废料导板震动，从而加速在冲压时掉落至废料导板上的废料的滑落速度；

（2）此款钣金模具用机械式自动出废料机构的废料导板倾斜设置，其一端可以伸出模具外，结合冲压时的撞击震动，确保废料滑出模具外，避免人工捡料；

（3）此款钣金模具用机械式自动出废料机构尤其适合应用在加工空调室外机面罩的模具中，由于其对应环形废边区域处设有四副剪刀装置，可以将空调室外机面罩成型后余下的环形废边切断成四份，即可实现废料的掉落和回收。

附图说明

图1为本实用新型一实施例开模状态结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1合模状态结构示意图。

图4为本实用新型加工出来空调室外机面罩及其废边结合状态结构示意图。

图5为本实用新型加工出来空调室外机面罩及其废边分解状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。