[实用新型]散热保护胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品用的胶带，尤其涉及一种散热保护胶带。

背景技术

目前应用于电子产品(如通讯工业、医疗设备、笔记本电脑、手机、PDP、内存条、LED基材等)的散热胶带，主要有天然石墨散热膜和人工合成石墨散热膜，其在制作时均需经过化学浸渍，高温高压的过程，生产周期长，生产效率低；其构成只有天然石墨或人工合成石墨一层，再加上一层胶层和PET保护层，在模切成所需尺寸时，胶带边缘会留有石墨粉末，对手机、电脑等电子产品内部的电子元器件易产生影响，同时在模切和粘贴过程中易损坏，且在机器返修时破损不可再次使用；而采用天然石墨散热膜或人工合成石墨散热膜模切后需要做包边和做绝缘处理，进而增加了时间和成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种抗拉伸、防尘绝缘的散热保护胶带。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热保护胶带，包括非硅油离型层、PET薄膜层、连接所述非硅油离型层及PET薄膜层的粘合层、导热层、连接PET薄膜层及导热层的胶水复合层、转移离型层、及连接导热层及转移离型层的胶水使用层；所述导热层包括横向间隔设置的第一铜线、纵向设置的第二铜线、及包裹所述第一铜线及第二铜线的导热性良好的纳米填充材料；所述第一铜线及第二铜线相互搭接编织，所述纳米填充材料为碳纳米管材料。

本实用新型的散热保护胶带，通过导热层中设置纵横交错的第一铜线及第二铜线结合纳米填充材料，具有良好的垂直与水平方向热传导性能及良好的弯折性，在使用过程中垂直与水平方向导热系数高，可快速将点热源转为面热源，有利于降低电子产品的温度，保护电子元器件并延长电子产品的寿命。

在其中一个实施例中，所述PET薄膜层及导热层的厚度分别为20～40μm。

在其中一个实施例中，所述PET薄膜层及导热层的厚度均为25μm。

在其中一个实施例中，所述粘合层、胶水复合层及胶水使用层为亚克力胶水或硅胶。

在其中一个实施例中，所述转移离型层包括主体部及齿状部，所述主体部对应覆盖所述胶水使用层，所述齿状部超出所述胶水使用层的边缘。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的散热保护胶带的剖面示意图。

图2为本实用新型的第二实施例的散热保护胶带的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型的第一实施方式的散热保护胶带，包括非硅油离型层10、PET薄膜层20、连接所述非硅油离型层10及PET薄膜层20的粘合层11、导热层40、连接PET薄膜层20及导热层40的胶水复合层30、转移离型层60、及连接导热层40及转移离型层60的胶水使用层50；所述导热层40包括横向间隔设置的第一铜线41、纵向设置的第二铜线42、及包裹所述第一铜线41及第二铜线42的导热性良好的纳米填充材料43；所述第一铜线41及第二铜线42相互搭接编织，所述纳米填充材料43为碳纳米管材料。

制作过程中，先制作好导热层40；在非硅油离型层10涂上粘合层11，在温度140～180℃下跟PET薄膜层20贴合；然后在PET薄膜层20朝向导热层40的一面涂设胶水复合层30，在温度100～135℃对导热层40进行收卷贴合；最后在导热层40朝向转移离型层60的一面涂设胶水使用层50，收卷贴合所述转移离型层60。

在本实施例中，所述PET薄膜层20及导热层40的厚度分别为20～40μm；具体地，所述PET薄膜层20及导热层40的厚度均为25μm。粘合层11、胶水复合层30及胶水使用层50为亚克力胶水或硅胶；使用时，撕开转移离型层60将胶水使用层50暴露出来时，即可贴设在目标电子产品上。