[实用新型]一种转炉临时球铰装置

说明书

技术领域

本实用新型属炼钢及转炉技术领域，特别是涉及一种转炉临时球铰装置。

背景技术

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法；主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

现有炼钢厂转炉炉体和托圈之间连接形式为三点球铰支承的上悬挂方式，球铰为一个T型的整体方式，这种整体式的球铰决定了更换时必须对所有球铰进行拆解才能更换，球铰是转炉的一个隐患点，且转炉球铰易发生多次断裂事故，断裂部位发生在球铰支柱螺栓根部，支柱螺栓一旦断裂，必须停炉进行处理，需要对三个球铰都进行拆解，将转炉顶起后更换球铰，施工周期长，一般更换球铰时间约为6天，严重影响着生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉临时球铰装置，解决现有转炉炉体和托圈之间连接的转炉球铰易发生次断裂事故的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转炉临时球铰装置，包括T型头和支柱螺栓，其中所述T型头侧面设有销轴孔，用于与托圈连接，所述T型头上端设有T型内螺纹，用于与支柱螺栓连接，所述支柱螺栓一端设有与T型内螺纹对应的T型外螺纹、另一端设有T型外螺纹a，所述T型外螺纹a用于与炉体连接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述T型头下端为圆弧形。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述支柱螺栓为圆柱体。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述支柱螺栓下端通过T型头与托圈连接、上端通过旋上螺母与炉体连接。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述托圈上端设有与T型头对应的支架，用于连接T型头。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述支架上设有与销轴孔对应的销轴孔a，用于与T型头连接。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述炉体边沿设有用于支柱螺栓旋进T型头的边沿孔。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述T型外螺纹a通过旋上螺母使支柱螺栓与炉体连接。

有益效果

本实用新型将铰分为可拆解的T型头和支柱螺栓两部分，制作简单，易于实现，备件更换方便，减少了更换工时，使用可靠，且有效减少了球铰更换时间，保障了生产进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型更换状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种转炉临时球铰装置，包括T型头2和支柱螺栓5，其中所述T型头2侧面设有销轴孔1，用于与托圈7连接，所述T型头2上端设有T型内螺纹3，用于与支柱螺栓5连接，所述支柱螺栓5一端设有与T型内螺纹3对应的T型外螺纹4、另一端设有T型外螺纹a6，所述T型外螺纹a6用于与炉体9连接。

如图1所示T型头和T型头，T型头2下端为圆弧形，T型头5为圆柱体。

所述支柱螺栓5下端通过T型头2与托圈7连接、上端通过旋上螺母与炉体9连接；

如图2所示，所述托圈7上端设有与T型头2对应的支架8，用于连接T型头2，所述支架8上设有与销轴孔1对应的销轴孔a，用于与T型头2连接。

所述炉体9边沿设有用于支柱螺栓5旋进T型头2的边沿孔10。

所述T型外螺纹a6通过旋上螺母使支柱螺栓5与炉体9连接。

实际使用时：将T型头2装入安装位，销轴孔1内装入销轴，这样T型头2和托圈7连在一起，将支柱螺栓5从炉体边沿的孔中装入，其上的T型外螺纹4和T型内螺纹3为配合的螺纹副，旋合在一起，这样，整体球铰安装完成了，最后将T型外螺纹a6旋上螺母，这样托圈7和炉体9连在了一起，整体安装完成，以前整体式球铰更换需要6天时间，本实用新型装置更换需要2天时间，大大减少了设备停机时间，保障了生产的稳定运行。