[实用新型]一种发光二极管的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管技术领域，尤其涉及一种发光二极管的散热结构。

背景技术

发光二极管光源作为一种新兴的第三代光源，因其具有工作寿命长、节能、环保等优点，而普遍被市场看好。温度对发光二极管的影响很大，如影响LED的使用寿命，光衰以及影响光的单色性。所以有必要对LED进行改进，进一步提高散热效果，减少温度对LED的影响。

发明内容

本实用新型提供一种发光二极管的散热结构，其结构简单，解决了提高LED散热效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种发光二极管的散热结构，包括发光二极管主体,所述发光二极管本体包括封装壳、晶片、第一引线架和第二引线架，所述第一引线架和第二引线架的上端分别伸入至所述封装壳的内部，所述晶片通过金丝连接所述第二引线架；所述第一引线架上设置有散热板，所述晶片设置在所述散热板上；所述第一引线架的上端顶部设置为球状凸体，所述球状凸体上设置多个凸点，所述散热板的底部设置为与所述球状凸体匹配的凹槽，所述凹槽内设置有多个与所述凸点匹配的凹坑。

进一步地，所述散热板为金属散热板，所述第一引线支架为高导热陶瓷材料，所述球状凸体的最顶端设置有导电凸块，所述第一引线架的内部设置有与所述导电凸块电连接的导线。

进一步地，所述散热板为金属散热板，所述第一引线支架为金属引线架，其球状凸体上的凸点与第一引线架为同样的金属材料。

进一步地，所述散热板和所述第一引线架分别为高导热陶瓷材料，所述散热板与第一引线架内设置有供晶片电连接的线槽。

优选地，所述封装壳为环氧树脂材料。

进一步地，所述封装壳的底部和靠近底部的内侧壁上设置有反光层，所述反光层所在平面与底部的夹角为30度，可以提高出光效果。

优选地，所有凸点的最顶端在同一水平面上，所述凹坑的最深处在同一水平面上，所述凸点紧配合连接所述凹坑；整体使得整体散热更加均匀。

优选地，所述凸点与所述球状凸体一体成型。

优选地，所述金属散热板的材料为铜或铝。

本实用新型提供一种发光二极管的散热结构，包括发光二极管主体,所述发光二极管本体包括封装壳、晶片、第一引线架和第二引线架，所述第一引线架和第二引线架的上端分别伸入至所述封装壳的内部，所述晶片通过金丝连接所述第二引线架；所述第一引线架上设置有散热板，所述晶片设置在所述散热板上；所述第一引线架的上端顶部设置为球状凸体，所述球状凸体上设置多个凸点，所述散热板的底部设置为与所述球状凸体匹配的凹槽，所述凹槽内设置有多个与所述凸点匹配的凹坑。该散热结构设置的球状凸体扩大引线架与散热板的接触面，提高散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种发光二极管的散热结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1所示，一种发光二极管的散热结构，包括发光二极管主体,所述发光二极管本体包括封装壳1、晶片4、第一引线架2和第二引线架3，所述第一引线架2和第二引线架3的上端分别伸入至所述封装壳1的内部，所述晶片4通过金丝6连接所述第二引线架3；所述第一引线架2上设置有散热板5，所述晶片4设置在所述散热板5上，一般通过点银胶固定。所述第一引线架2的上端顶部设置为球状凸体21，所述球状凸体21上设置多个凸点22，所述散热板5的底部设置为与所述球状凸体21匹配的凹槽，所述凹槽内设置有多个与所述凸点22匹配的凹坑。

所述散热板5为金属散热板，所述第一引线支架2为高导热陶瓷材料，所述球状凸体5的最顶端设置有导电凸块23，所述第一引线架2的内部设置有与所述导电凸块23电连接的导线24。或所述散热板5为金属散热板，所述第一引线支架2为金属引线架，其球状凸体21上的凸点22与第一引线架2为同样的金属材料。或所述散热板5和所述第一引线架2分别为高导热陶瓷材料，所述散热板5与第一引线架2内设置有供晶片电连接的线槽。具体地，所述金属散热板的材料为铜或铝。

所述封装壳1为环氧树脂材料。

所述封装壳1的底部和靠近底部的内侧壁上设置有反光层7，所述反光层7所在平面与底部的夹角为30度。

所有凸点22的最顶端在同一水平面上，所述凹坑的最深处在同一水平面上，所述凸点22紧配合连接所述凹坑；使得整体散热更加均匀。

所述凸点22与所述球状凸体21一体成型。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。