[实用新型]一种基于连续化作业的激光器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光器特性功率检测设备技术领域，尤其是一种基于连续化作业的激光器检测装置。

背景技术

激光功率是激光器中最主要的参量，激光输出功率严重地影响着激光加工的质量，因此，在加工过程中, 如果能实时监控激光功率的变化，提高激光功率的稳定精度，对于提高产品合格率有着极其重要的作用。然而，在国内，无论是激光器生产厂家，还是激光设备应用厂家，大部分都没有激光器功率特性检测装置，激光器质量好坏只有在使用时才能发现，影响了激光加工的质量和连续型，如果在使用时发现问题，还会造成制造成本的增加。而部分厂家依据自己企业标准进行相关简单测试，也不符合激光器工业化应用的要求。并且少量激光器功率特性测试方法，也是传统的测试方法，测量精度和准确度不高，具体如下：

传统的激光功率检测方法是将激光照射到激光功率计或激光能量计上进行检测。这种测量技术对激光计探头的要求很高，通常以石墨为材料，探头响应很慢，且通常需要水冷，测量功率时必须停止加工，从而影响了加工的连续性，不能实时检测功率。另一种检测技术是在输出激光束的光路中，利用快速旋转的细针采样来测量激光功率。由于制作工艺和受环境的影响，造成采样不稳定，可引起检测偏差和系统不稳定，同时不可避免地使激光束传输和调整变得更复杂。

激光器功率特性测试包括多种参数测试，如阀值功率、阀值电压、功率曲线、功率稳定度、电流稳定度、功率电流特性等；在以往的测试方法中，往往采用逐一测试或者一一测试的方式，不同的参数测试存在“排队等待”时间，降低了激光器功率特性测试的效率。另外，在某些时候，可能需要用到几个相关联的测试数据进行分析与计算，而采用传统的测试方法需要一一翻看测试记录，不同时段测试的数据本身存在一定的假定差异，因此，这种情况下，测试数据不准确性的概率也随着上升。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于连续化作业的激光器检测装置，其中的激光功率探测装置可以在原有检测装置的基础上快速安装于激光器后端，采用尾镜激光取样，保证激光采样的稳定持续进行，解决了现有技术中在测量时激光器与激光设备需要停工影响了测量的连续性问题，且本实用中用于连接激光器的连接线通过内部通道结构隐藏安装，更加安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于连续化作业的激光器检测装置，包括测试台、激光器和激光功率探测装置，测试台上设有用于承托激光器的激光器架，其特征在于：所述测试台包括底座，底座上设有底座面板，底座面板规则分布有矩形排列的安装孔，底座面板上安装有导轨面板，导轨面板上分布有轴向延伸的间隔排列的导轨条，导轨条与导轨条之间具有导轨槽，所述激光功率探测装置通过可拆卸支架安装于测试台的导轨条上，所述可拆卸支架包括底盘，底盘上端设有轴向突伸的支撑臂，支撑臂呈左右两侧分布于底盘上，两侧的支撑臂之间安装有安装座，安装座下方设有可沿支撑臂轴向升降的承托杆组件，承托杆组件相应设有定位结构，激光器架包括安装板，安装板上端安装有承托激光发射器的立柱，所述立柱设有轴向通孔，立柱上端开口处设有盖板，盖板设有可供激光器的连接线进入的线孔，导轨条上端面设有与立柱的轴向通孔对应的联通孔，导轨条为中空结构，导轨条的中空腔内壁贴附有绝缘膜层，立柱的轴向通孔中安装有绝缘套，安装板两侧具有与导轨槽配合的滑块，滑块与导轨槽形成轴向可滑移径向定位配合结构，滑块上设有通槽，通槽内壁设有内螺纹，通槽中安装有滑块螺钉，滑块螺钉的尖端穿过通槽后与导轨槽底面抵接，所述导轨条上设有与安装孔对应的螺孔，螺孔中连接有定位螺钉，定位螺钉穿过导轨条后进入底座面板与安装孔配合，螺孔上端设有与定位螺钉的螺帽端适配的螺帽槽，螺帽位于螺帽槽中。上述结构中，导轨面板通过导轨条上的定位螺钉穿入底座面板中形成固定安装，底座面板的安装孔可以直接通过支架安装激光器等装置，也可以通过固定导轨面板来装配其他设备，该结构使得其他设备与底座之间的安装结构具有更多选择性，激光器架通过滑块与导轨槽配合滑入至预定位置后，于滑块的通槽中安装滑块螺钉进行定位；激光器的连接线可以通过盖板上的线孔进入立柱并从导轨上的联通孔进入中空腔后由出口端引出，将连接线通过隐藏于内部通道中的方式进行安装，为了增强安全性，在中空腔贴附绝缘膜层，在立柱内设置绝缘套避免连接线漏电。