[实用新型]一种红钢片自动下料装置

权利要求书

1.一种红钢片自动下料装置，其特征是，包括：

机台，机台上设有台板与位于台板上方的支撑平板；

位于台板下方的端盖上料机构，端盖上料机构包括底架、通过竖直转轴转动设置在底架上的上料圆盘及用于驱动上料圆盘旋转的旋转电机，所述上料圆盘的上表面设有若干绕竖直转轴周向均布的端盖限位槽；

两个红钢片分料机构，红钢片分料机构包括设置在支撑平板上的竖直储料筒、位于支撑平板下方的分料平板及用于移动分料平板的分料气缸，所述分料平板的上表面上设有与竖直储料筒相对应的红钢片分料槽，红钢片分料槽的底面设有导料筒避让槽；以及

红钢片落料机构，红钢片落料机构包括位于支撑平板上方的安装平板、位于安装平板下方的竖直导料筒、设置在安装平板上用于升降竖直导料筒的升降气缸、设置在支撑平板上的竖直导料筒过孔及设置在竖直导料筒外侧面下部的环形充气密封圈，所述竖直导料筒位于两个红钢片分料机构的竖直储料筒之间，所述竖直导料筒的上端口上设有上端板，上端板上设有与竖直导料筒同轴的竖直导向通孔，竖直导向通孔内设有浮动压杆、浮动压杆的下端并位于上端板下方设有压杆限位块，所述升降气缸的活塞杆与浮动压杆的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的红钢片自动下料装置，其特征是，所述红钢片落料机构还包括设置在竖直导料筒内的连动充气机构，连动充气机构包括位于竖直导料筒内的竖直充气缸体、滑动设置在竖直导料筒内的充气活塞、设置在充气活塞的上端面上的竖直顶杆、位于充气活塞下方的第一复位弹簧、设置在竖直充气缸体上端面上的顶杆过孔及设置在竖直充气缸体上并位于充气活塞下方的第一接口与第二接口，所述竖直顶杆位于浮动压杆的正下方，竖直顶杆的上端穿过顶杆过孔并位于竖直充气缸体的上方，所述环形充气密封圈上设有充气嘴，且充气嘴内设有第一单向阀，充气嘴与第一接口密封连接，所述第二接口上设有第二单向阀。

3.根据权利要求2所述的红钢片自动下料装置，其特征是，所述红钢片落料机构还包括设置在竖直导料筒内的自动释放机构，自动释放机构包括位于竖直导料筒内的竖直释放缸体、设置在竖直释放缸体的上端面上的触发杆过孔、设置在竖直释放缸体的下端面上的连通孔、设置在竖直释放缸体内的上活塞与下活塞、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、位于上活塞上方的第二复位弹簧及设置在触发杆过孔内的竖直触发杆，

所述上端板上设有触发杆避让孔，安装平板上设有触发杆限位孔，所述竖直触发杆的下端与上活塞相连接，竖直触发杆的上端往上依次穿过触发杆避让孔与触发杆限位孔，竖直触发杆的上端并位于安装平板的上方设有触发杆限位挡块，

所述竖直释放缸体的外侧面上设有第三接口，所述环形充气密封圈上设有排气嘴，排气嘴与第三接口密封连接；当下活塞抵靠在竖直释放缸体的内底面上时：第三接口位于上活塞与下活塞之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的红钢片自动下料装置，其特征是，所述端盖上料机构还包括位于上料圆盘上方的用于存储端盖的端盖储料筒，端盖储料筒竖直设置，所述端盖限位槽为圆槽，所述端盖储料筒的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距和端盖限位槽的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距相同。

5.根据权利要求4所述的红钢片自动下料装置，其特征是，所述端盖储料筒的下端面与上料圆盘之间设有间隙，所述端盖限位槽的槽深为端盖厚度的3/4，端盖储料筒的下端面与端盖限位槽的底面之间的间距为端盖厚度的1.5倍。

6.根据权利要求1或2或3所述的红钢片自动下料装置，其特征是，所述端盖限位槽为圆槽，端盖限位槽的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距和竖直导料筒的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距相同。

7.根据权利要求1或2或3所述的红钢片自动下料装置，其特征是，所述支撑平板与分料平板之间设有间隙，所述红钢片分料槽的槽深为红钢片厚度的3/4，红钢片分料槽的底面与支撑平板的下表面之间的间距为红钢片厚度1.5倍。