[实用新型]散剂药用包装机的清料刮板

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种包装机的取料机构，特别是散料剂的取料机构上的刮板。

背景技术：现有的散剂包装机的取料机构是在转动的料盘上设有取料量筒，取料量筒的底部是固定盘，取料量筒填充完成后转动到固定盘的投料口，散料就落入包装系统中。取料量筒上面有一个清料刮板，将高出取料量筒上端面的散料刮除，保证取料量的准确一致。散剂包装机在运行中常出现的问题是：由于清料刮板的板面垂直于取料量筒的运动方向，清料时因散料粉末之间粘滞性使取料量筒中前端的散料被拉动而出现空隙，密度变小，使取料量减少，低于标准值。而且各取料量筒减少的量不同，造成明显的误差。

发明内容：本实用新型的目的是设计一种散剂药用包装机的清料刮板，消除明显的清料缺陷，使取料误差限定在药典规定的散剂质量检查的规范之内。本实用新型的目的是这样实现的：散剂药用包装机的清料刮板，固定在料仓上，其下边缘与取料量筒上口的平面相接。清料刮板的清料部位分成上刮板和下刮板两块，上刮板朝向取料量筒的方向在前、较宽，下刮板在后、较窄。上刮板下沿距离取料量筒上口的平面留有间隙，下刮板下沿与取料量筒上口的平面贴合。上刮板用来刮除较大量的多余散料，下刮板刮尽较小量的剩余散料。上下两块刮板面相对取料量筒的运动方向折成一个楔形夹角，减小和改变刮板面给予被刮除的散料的作用力。

下刮板的上边缘较上刮板的下边缘高出一个高度，保证上刮板预留的散料被刮除干净。

散剂药用包装机的清料刮板的设计采用刮除散料推力方向的分解以及分层次刮除散料的措施，提高了刮除散料的作业效果。使散剂药用包装机在不同取料量筒和不同取料次数的取料量的误差缩小到技术要求之内，消除了取料量超标的次品，包装精度提高了一个等级。

附图说明：图1是散剂药用包装机的取料部分的结构示意图。图2是散剂药用包装机的清料刮板的V字形尖端朝向取料量筒的运动方向的结构示意图。图3是散剂药用包装机的清料刮板的V字开口端朝向取料量筒的运动方向的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图作进一步地说明。

如附图所示，散剂药用包装机的取料机构是在转动的料盘2上设有取料量筒5，取料量筒的底部是固定盘4，取料量筒填充完成后转动到固定盘的投料口，散料就落入包装系统中。散剂药用包装机的清料刮板，固定在料仓1上，其下边缘与取料量筒5上口的平面相接，取料量筒的上口固定在旋转的料盘2上。料盘上的散料落入旋转过来的取料量筒，取料量筒转到清料刮板3位置时，被刮除高出取料量筒上口的多余散料。清料刮板的中部刮除散料的部位分成上刮板6和下刮板7两块，上刮板朝向取料量筒的方向较下刮板在前、较宽，下刮板在后、较窄。上刮板用来刮除较大量的多余散料，其下沿距离取料量筒上口的平面留有间隙，避免产生对取料量筒内的散料形成粘滞和拉动，影响取料精度。下刮板的下沿与取料量筒上口的平面贴合，刮尽上刮板所留下的少量的剩余散料。由于量小，其粘滞和拉动的作用很微弱，从而克服了现有技术存在的缺陷。下刮板的上边缘较上刮板的下边缘高出一个高度，保证上刮板预留的散料被刮除干净彻底，不会有散料翻越下刮板而滞留在取料量筒上。

上下两块清料刮板面相对取料量筒的运动方向折成一个楔形夹角，使清料刮板面给予被刮除的散料的力比刮板面垂直于运动方向时给予被刮除的散料力减小，使被刮除的散料对取料量筒留存的散料产生的粘滞和拉动的作用进一步减小。如附图给出的实施例，上下清料刮板都折成一个V字形，V字形尖端朝向取料量筒运动的方向。或者开口朝向取料量筒运动的方向。

如果是前者，刮板会从一个尖锐的头部开始刮，接触面小，散料移动的粘滞力也小，以后接触面增大，但是又把散料推出取料量筒范围之外。后者，V字形开口是从取料量筒前面较长的边缘开始清料，优先保证了在较小的清料受力下取料量筒边缘有理想的清理效果。