[实用新型]斜压平模切机收卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种斜压平模切机的收卷机构。

背景技术

模切机包括平压平模切机和斜压平模切机，模切机的工作原理是利用模切刀通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。斜压平模切机在对印品或纸板（模切料）进行模切后通常要对模切料进行收卷，对模切料的收卷是通过收卷机构来完成的。由于模切料的材质不同，现有技术的斜压平模切机收卷机构，在对模切料进行收卷时，普遍存在收卷质量欠佳的情况，究其原因是收卷前模切料的张力并不恒定而且存在不同程度的不平整。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种用于模切料的收卷，收卷前模切料的张力恒定并平整，提高收卷质量的斜压平模切机收卷机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

斜压平模切机收卷机构，包括收卷架墙板和转动设于收卷架墙板上的收卷轴，其特征在于：收卷架墙板上还设有固定导辊组、整平平板和调节导辊组，固定导辊组靠近收卷轴，调节导辊组远离收卷轴，整平平板位于固定导辊组和调节导辊组的中间并倾斜设置。

固定导辊组中包含有一个张力控制导辊，张力控制导辊包括滚筒，滚筒的内孔转动设有吸气套，滚筒的内孔与吸气套的外圆之间形成转动配合，吸气套的外圆在不大于90度圆周角的周向方向上开设出吸气窗孔，滚筒在对应吸气窗孔的外圆上圆周密布设有吸气细孔，滚筒的左端固定连接左端轴，左端轴回转设于左收卷架墙板上，左端轴与电机传动连接，滚筒的右端固定连接右端轴，右端轴回转设于右收卷架墙板上，吸气套的左端固定连接左短轴，左短轴回转设于左端轴的右端面，吸气套的右端固定连接右短轴，右短轴回转设于右端轴的左端面，右短轴的右轴端外伸出右端轴后与气腔座固定连接，气腔座固定设于右收卷架墙板上，右短轴具有中空轴孔，中空轴孔的一端与吸气窗孔相通，另一端与气腔座的吸气腔相通，气腔座外接吸气管。

采用上述技术方案后，本实用新型不仅具有整平平板对收卷前的模切料进行整平，更为重要的是在固定导辊组中设置了一个张力控制导辊，张力控制导辊的工作原理是：收卷工作时模切料会以一定包角角度绕过滚筒表面，这时由于吸气管的负压吸气作用，于是通过气腔座的吸气腔、右短轴的中空轴孔、吸气套的吸气窗孔及正对吸气窗孔的滚筒外圆吸气细孔，对模切料进行负压吸附，从而使模切料在滚筒表面被拉紧，由于负压吸附的作用力稳定而且柔和，所以可更好保持收卷过程中模切料的张力恒定。由于收卷前保证了模切料的张力恒定并平整，因此有效提高收卷质量。

作为优选，吸气套的左右端设有连接左右短轴的左右轴颈，左右轴颈与滚筒内孔之间设有轴承支承。通过上述设计，提高滚筒与吸气套之间的转动配合的精度，使张力控制导辊的工作稳定性更好。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中张力控制导辊的放大图，

图3为张力控制导辊的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的斜压平模切机收卷机构，包括收卷架墙板和转动设于收卷架墙板上的收卷轴19，收卷架墙板上还设有固定导辊组22、整平平板23和调节导辊组24，固定导辊组22靠近收卷轴19，调节导辊组24远离收卷轴19，整平平板23位于固定导辊组22和调节导辊组24的中间并倾斜设置。固定导辊组22中包含有一个张力控制导辊21，张力控制导辊21包括滚筒9，滚筒9的内孔转动设有吸气套7，滚筒9的内孔与吸气套7的外圆之间形成转动配合，吸气套7的外圆在不大于90度圆周角（一般为60度即可）的周向方向上开设出吸气窗孔8，滚筒9在对应吸气窗孔8的外圆上圆周密布设有吸气细孔6，滚筒9的左端固定连接左端轴2，左端轴2通过轴承1回转设于左收卷架墙板17上，左端轴2与电机20传动连接，滚筒9的右端固定连接右端轴12，右端轴12通过轴承13回转设于右收卷架墙板18上，吸气套7的左端固定连接左短轴4，左短轴4通过轴承3回转设于左端轴2的右端面，吸气套7的右端固定连接右短轴10，右短轴10通过轴承11回转设于右端轴12的左端面，右短轴10的右轴端外伸出右端轴12的内孔后与气腔座15固定连接，气腔座15固定设于右收卷架墙板18上，右短轴10具有中空轴孔14，中空轴孔14的一端与吸气窗孔8相通，另一端与气腔座15的吸气腔16相通，气腔座15外接吸气管，吸气套7的左右端设有连接左右短轴的左右轴颈，左右轴颈与滚筒9内孔之间设有轴承5支承。