[实用新型]可反向输出的开式泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可反向输出的开式泵。

背景技术

目前，应用开式液压泵的液压系统，基本上都是采用换向阀作为换向装置来实现对液压执行元件输出反向动力。但是，这样的设计不仅增加了液压系统的复杂程度和整体成本，同时也会造成不必要的节流损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可反向输出的开式泵，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

可反向输出的开式泵，包括泵壳，所述泵壳内设有开式泵本体和变量缸；还包括：控制阀，通过油路与液压油源和变量缸连接；位移传感器，对应所述变量缸设置；和反向输出组件，通过油路与所述开式泵本体的出油口和吸油口连接。

作为优选，所述反向输出组件包括：阀块，通过螺钉安装在所述泵壳上，其上设有与所述开式泵本体的出油口连通的阀块进油口和与所述开式泵本体的吸油口连通的阀块出油口；二通插装阀，插装在所述阀块中；和盖板，对应所述二通插装阀固定在所述阀块上。

作为优选，所述控制阀通过螺钉安装在所述泵壳上。进一步，所述控制阀为比例换向阀。

作为优选，所述位移传感器通过螺钉安装在所述泵壳上。

本实用新型通过采用上述结构，使开式泵能反向输出动力源，减少了液压系统的换向阀，在满足控制功能的前提下，不仅简化了液压系统，同时还实现了节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的外形结构图。

图3是本实用新型所述反向输出组件的外形结构图。

图4是本实用新型所述反向输出组件的剖视结构示意图。

图中：

1—泵壳；2—开式泵本体；3—变量缸；4—控制阀；5—位移传感器；6—反向输出组件；61—阀块；611—阀块进油口；612—阀块出油口；62—二通插装阀；63—盖板；B—开式泵本体的出油口；S—开式泵本体的吸油口。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的可反向输出的开式泵，主要包括泵壳1、开式泵本体2、变量缸3、控制阀4、位移传感器5和反向输出组件6组成。其中：

所述的开式泵本体2和变量缸3组装在所述泵壳1内。

所述的控制阀4为比例换向阀，通过螺钉安装在泵壳1上并通过油路与液压油源和变量缸3连接。

所述的位移传感器5通过螺钉对应所述的变量缸3安装在泵壳1上。

所述的反向输出组件6主要由阀块61、二通插装阀62和盖板63组成。阀块61通过螺钉安装在泵壳1上，其上设有与所述开式泵本体的出油口B连通的阀块进油口611和与所述开式泵本体的吸油口S连通的阀块出油口612。二通插装阀62插装在阀块1中并与阀块进油口和阀块出油口连通。盖板63对应二通插装阀62通过螺钉固定在阀块61上。

本实用新型的工作原理如下：

通过控制阀和位移传感器控制开式泵本体的正向和反向输出。当正向输出时，开式泵本体从吸油口吸油，从出油口出油，此时反向输出组件的二通插装阀在压力油的作用下处于关闭状态。当反向输出时，开式泵本体从吸油口出油，从出油口压油，此时反向输出组件的二通插装阀在压力油的作用下打开，增大了压油量，解决了出油口大小不足导致油量不足的问题，从而实现开式泵本体的反向输出。