[实用新型]新型吹塑机料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型设备，特别是一种新型吹塑机料斗装置。

背景技术

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的灌装塑料型痞，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

料斗是吹塑机上最常见的装置之一，其作用是个给吹塑机添加原料。料斗一般上大、下小，上方为入料口，下方为落料口，落料口连接加热管道，加热管道通向模具，原料则不断的从入料口倒入，为吹塑机供料。原料一般为熔融状态的热塑性树脂，遇冷容易固化，而一般的入料斗都没有加热功能，这使得入料都用久了会在其内表面形成一层膜，很难清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型吹塑机料斗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型吹塑机料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体设置在所述入料斗固定装置上，所述料斗本体的侧壁为中空的双层结构，所述双层结构内设有电热组件，所述料斗本体上方设有入料口，所述入料口的边缘为圆弧形结构，所述入料口内固设有多个均匀排列的横向转轴，所述横向转轴由上至下错位设置，所述横向转轴内设有加热元件，所述料斗本体下方设有落料口，所述落料口呈长方形，所述落料口内设有多个斜向下设置的挡板，所述料斗本体设有斗盖，所述斗盖与料斗本体铰接连接。

进一步的，所述横向转轴的长度小于入料口的直径，大于入料口直径的一半。所述横向转轴靠近料斗的一端直径大于远离料斗的一端。

进一步的，所述挡板的长度小于落料口的直径，大于落料口直径的一半。

进一步的，所述斗盖与料斗本体的扣合处设有固定件。

进一步的，所述电热组件为蛇形加热丝。所述加热元件为螺旋加热丝。

更进一步的，所述横向转轴和挡板与料斗侧壁的结合处设有密封装置。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型因为设有横向转轴和挡板，可以减缓落料的速度，使得原料在料斗的加热时间变长，使得吹塑效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

图中：1、料斗本体；2、双层结构；3、斗盖；4、电热组件；5、侧壁；6、横向转轴；7、挡板。

具体实施方式

9、下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种新型吹塑机料斗装置，包括料斗本体1，所述料斗本体1设置在所述入料斗固定装置上，所述料斗本体1的侧壁5为中空的双层结构2，所述双层结构2内设有电热组件4，所述料斗本体1上方设有入料口，所述入料口的边缘为圆弧形结构，所述入料口内固设有多个均匀排列的横向转轴6，所述横向转轴6由上至下错位设置，所述横向转轴6内设有加热元件，所述料斗本体1下方设有落料口，所述落料口呈长方形，所述落料口内设有多个斜向下设置的挡板7，所述料斗本体1设有斗盖3，所述斗盖3与料斗本体1铰接连接。

所述横向转轴6的长度小于入料口的直径，大于入料口直径的一半。所述横向转轴6靠近料斗的一端直径大于远离料斗的一端。

所述挡板7的长度小于落料口的直径，大于落料口直径的一半。所述斗盖3与料斗本体1的扣合处设有固定件。

所述电热组件4为蛇形加热丝。所述加热元件为螺旋加热丝。

所述横向转轴6和挡板7与料斗侧壁5的结合处设有密封装置。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说件事显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。