[实用新型]一种翻盖盒穿轴线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻盖盒装配设备技术领域，尤其涉及一种翻盖盒穿轴线装置。

背景技术

翻盖盒在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量，现有技术中，翻盖盒穿轴线的组装主要通过人工进行装配，采用人工装配具有以下几个缺点：1、自动化程度低，生产效率低，人工成本较高；2、造成一些人为的质量事故。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种翻盖盒穿轴线装置，通过安插气缸将轴线安插在翻盖盒的连接处内，其提高生产效率的同时，极大地减少劳动力。

一种翻盖盒穿轴线装置，包括：调节机座、安插气缸、振动放料盘和转向机件，所述的安插气缸呈镜像设置在调节机座左右两侧上，安插气缸前端均设有转向机件，转向机件通过运输管道连接于振动放料盘，振动放料盘安装在控制器顶部。

进一步的，所述的安插气缸固定在调节机座的第一调节块上，安插气缸一端设置推杆，推杆贯穿于转向机件。

进一步的，所述的转向机件主要由转向底座、转向气缸、滑动条、旋转件和入料件组成，入料件安装在转向底座，旋转件安插在转向底座内，转向气缸通过滑动条带动旋转件。

进一步的，所述的入料件底部连接于旋转件，入料件顶部连接于运输管道，入料件两侧均设置夹紧气缸。

进一步的，所述的入料件前端均设有一条间隙，由于轴线体积较小，容易发生卡件的情况，所以该间隙方便对其内部的轴线进行疏导，转向底座固定在第二调节块上，第二调节块上设有供转向底座位移的凹槽，根据不同的产品，可调节转向底座的位置。

进一步的，所述的调节机座主要由第一调节块、第二调节块和滑动杆组成，第一调节块和第二调节块均安装在滑动杆上，滑动杆两侧设有固定座。

本实用新型的有益效果为：

穿轴线装置采用安插气缸、振动放料盘和转向机件这三部分来完成轴线安插动作，由振动放料盘自动下料，再通过转向机件使其轴线翻转90度，最后通过安插气缸将其插入翻盖盒内，确保能够顺利安装，其自动化程度高，提高产品的生产效率，减少劳动力；调节机座能够根据翻盖盒的大小进行调节，可适用于不同的产品，其适用性广。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2示，系为本实用新型的结构示意图，一种翻盖盒穿轴线装置，包括：调节机座1、安插气缸2、振动放料盘3和转向机件4，所述的安插气缸2呈镜像设置在调节机座1左右两侧上，安插气缸2前端均设有转向机件4，转向机件4通过运输管道6连接于振动放料盘3，振动放料盘3安装在控制器5顶部。所述的安插气缸2固定在调节机座1的第一调节块11上，安插气缸2一端设置推杆21，推杆21贯穿于转向机件4。

上述方案，所述的转向机件4主要由转向底座41、转向气缸42、滑动条43、旋转件44和入料件45组成，入料件45安装在转向底座41，旋转件44安插在转向底座41内，转向气缸42通过滑动条43带动旋转件44。所述的入料件45底部连接于旋转件44，入料件45顶部连接于运输管道6，入料件45两侧均设置夹紧气缸46。

上述方案，所述的入料件45前端均设有一条间隙451，转向底座41固定在第二调节块12上，第二调节块12上设有供转向底座41位移的凹槽121。所述的调节机座1主要由第一调节块11、第二调节块12和滑动杆13组成，第一调节块11和第二调节块12均安装在滑动杆13上，滑动杆13两侧设有固定座14，通过螺母来控制第一调节块11和第二调节块12的松紧，便于调节两者之间的距离，从而能够适用于不同尺寸的产品，而滑动杆13能够对其两者进行限位，避免发生较大的误差。

实施时，首先由振动放料盘3将轴线有序地排列并输送至运输管道6，通过运输管道6送至入料件45上；然后启动转向气缸42通过滑动条43带动旋转件44转动，将其轴线由垂直方向转至水平；最后启动安插气缸2将横向地轴线推压至盖盒的连接处，使其盖盒实现翻转功能，安插气缸2再进行复位。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。