[实用新型]雕刻刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲切加工技术领域，尤其涉及一种雕刻刀模。

背景技术

在机加工行业，经常需要对非金属薄膜材料进行冲切工序，常规的冲切工序会冲切出许多废料，废料杂乱地散落在工作台上，难以清理，目前废料清理一般采取以下两种方法：1)在冲切工序之后，使用单面胶带将废料粘起来，然后除去；2)在冲切工序之后，人工扫除。使用以上两种方式清理废料耗时耗力，效果不佳，而且效率低下。

因此，需要研发一种雕刻刀模，可以提高废料的回收效率和回收效果，进而提高冲切工序的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种雕刻刀模，可以提高废料的回收效率和回收效果，进而提高冲切工序的生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雕刻刀模，包括盖板和位于盖板下方的冲块；所述冲块靠近所述盖板的侧面设有第一凹槽；

所述第一凹槽的槽底设有若干垂直于所述盖板的第一通孔，所述第一通孔中设有关于第一竖直面对称设置的第一刀片和第二刀片；

所述第一刀片包括靠近所述第二刀片的第一刀面和远离所述第二刀片的第二刀面，所述第一刀面的下端与所述第二刀面的下端相交，形成第一刀刃；所述第二刀片包括靠近所述第一刀片的第三刀面和远离所述第一刀片的第四刀面，所述第三刀面的下端与所述第四刀面的下端连接，形成第二刀刃；

所述第一刀面的下端与所述第三刀面的下端的距离小于所述第一刀面的上端与所述第三刀面的上端的距离；

所述第一刀面和所述第一竖直面的第一夹角为5°～7°；所述第二刀面与所述第一竖直面的第二夹角为20°～22°；所述第三刀面和所述第一竖直面的第三夹角等于所述第一夹角；所述第四刀面与所述第一竖直面的第四夹角等于所述第二夹角。

具体地，所述第一竖直面为经过所述第一通孔的轴线的平面。

具体地，设置所述第一刀面的下端与所述第三刀面的下端的距离小于第一刀面的上端与所述第三刀面的上端的距离，使第一刀片与第二刀片形成下小上大的喇叭状，当第一刀片和第二刀片从上往下进行第一次冲切的时候，切出来的第一废料的形状也是下小上大的喇叭状，当第一刀片和第二刀片完成第一次冲切，往上运动时，由于第一废料是下小上大的喇叭状，所以第一废料不会直接掉落在工作台上，而是会被卡在第一刀片和第二刀片形成的空间中。当第一刀片和第二刀片从上往下进行第二次冲切的时候，切出来的第二废料会把第一废料原来的位置占据，并且把第一废料往上顶，使第一废料落入第一凹槽中。如此往复，就可以把冲切过程产生的所有废料都收集到第一凹槽中，简单便捷，可以有效的提升冲切工序的工作效率，而且无需增加额外的清扫机构。

具体地，第一刀片和第二刀片的具体结构参数极为重要。如果第一夹角过小，则第一刀面和第二刀面几乎平行，在冲切过程中难以保证废料被切成下小上大的喇叭状，进而难以保证废料被卡在第一刀片和第二刀片之间。如果第一夹角过大，则第一刀面与水平面的第三夹角过小，第一刀片的抗冲击强度下降，在冲击过程中容易断裂。如果第二夹角过小，第一刀刃就很薄，容易断裂，使用寿命就短；如果第二夹角过大，第一刀刃就不锋利，冲切时难以一次就将废料切断。第二刀片的设计与第一刀片的设计需要考虑的因素相同。

经过多次实验发现，当第一夹角为5°～7°、第二夹角为20°～22°时，雕刻刀模的冲切效果较好，废料的回收率较高，第一刀片和第二刀片的寿命较长。

作为一种优选的实施方式，所述第一夹角为6°，所述第二夹角为21°。

具体地，经过多次实验发现，当第一夹角为6°、第二夹角为21°时，雕刻刀模的冲切效果最好，废料的回收率可达100％；第一刀片和第二刀片的寿命最长。

作为一种优选的实施方式，所述冲块远离所述盖板的侧面设有第二凹槽，所述第一刀刃和第二刀刃位于所述第二凹槽中。

具体地，将第一刀刃和第二刀刃设置在第二凹槽中，只有当在第二凹槽中放入待冲切的原料时，第一刀刃和第二刀刃才会与原料接触，如果不在第二凹槽中放入原料，尽管雕刻刀模上下运动，第一刀刃和第二刀刃也不会与工作台面接触，可以有效保护第一刀片和第二刀片，防止误操作损坏第一刀片和第二刀片，进而延长第一刀片和第二刀片的使用寿命。

进一步地，所述第一刀刃到所述第二凹槽的槽底的第一距离为2.4mm～2.6mm；所述第二刀刃到所述第二凹槽的槽底的第二距离等于所述第一距离。