[实用新型]造粒机的冷却水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种造粒机的冷却水槽。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。

但是，在现有的造粒机中，由注塑机注塑成型出的坯料由自然冷却，故冷却需要的时间长，冷却效率低，故影响到造粒机的造粒效率。

因此，急需要一种冷却效率高以缩短冷却时间而确保造粒效率的造粒机的冷却水槽来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高以缩短冷却时间而确保造粒效率的造粒机的冷却水槽。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种造粒机的冷却水槽，设于造粒机的注塑机旁边且对该注塑机所成型出的坯料进行冷却。其中，本实用新型的造粒机的冷却水槽包括槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管。所述槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，所述坯料通过腔贯穿所述槽体左右两端的侧壁并具有进料口及出料口，所述坯料通过腔位于所述液体回收腔的正上方；所述第一毛刷邻近所述进料口处，所述第一毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第一毛刷的毛部遮挡所述进料口；所述第二毛刷邻近所述出料口处，所述第二毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第二毛刷的毛部遮挡所述出料口；所述水帘板沿所述槽体的前后方向组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述水帘板位于所述坯料通过腔内的坯料正上方；所述出水管的第一端与所述水帘板相对接，所述水泵的出水口与所述出水管的第二端连通；所述回收管的第一端与所述液体回收腔的底部连通，所述回收管的第二端与所述水泵的入水口连通。

较佳地，所述水帘板沿所述槽体的左右方向排成一行。

较佳地，所述水帘板为四个且呈等间距的布置。

较佳地，所述水帘板的横截面为倒梯形结构，且所述倒梯形结构围出接水腔，所述接水腔的腔底开设有出水孔。

较佳地，所述出水孔沿所述槽体的前后方向呈等距离的排成一行。

较佳地，所述出水孔为下小上大的锥形孔。

较佳地，所述液体回收腔的左右尺寸小于所述坯料通过腔的左右尺寸。

较佳地，所述水帘板沿所述槽体的左右方向介于所述第一毛刷与所述第二毛刷之间。

与现有技术相比，由于本实用新型的造粒机的冷却水槽包括槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，坯料通过腔贯穿槽体左右两端的侧壁并具有进料口及出料口，供注塑机注塑成型出的坯料由进料口进入坯料通过腔，再由出料口离开坯料通过腔；坯料通过腔位于液体回收腔的正上方，第一毛刷邻近进料口处，第一毛刷沿槽体的前后方向布置并组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且第一毛刷的毛部遮挡进料口，用于对坯料进行刮扫，并防止水帘板产生的水帘由进料口溅射出去；第二毛刷邻近出料口处，第二毛刷沿槽体的前后方向布置并组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且第二毛刷的毛部遮挡出料口，用于对坯料上的液体进行刮扫，并防止水帘板产生的水帘由出料口溅射出去；水帘板沿槽体的前后方向组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且水帘板位于坯料通过腔内的坯料正上方，出水管的第一端与水帘板相对接，水泵的出水口与出水管的第二端连通，回收管的第一端与液体回收腔的底部连通，回收管的第二端与水泵的入水口连通，实现将液体回收腔内的液体输送到水帘板处形成水帘，由水帘对坯料进行冷却并再流回至液体回收腔内被再次循环，一方面提高冷却效率，另一方面缩短冷却时间以确保造粒的效率。

附图说明

图1是本实用新型的造粒机的冷却水槽设于造粒机的注塑机旁边的平面结构示意图。

图2是图1所示的造粒机的冷却水槽的平面结构示意图。

图3是图1所示的造粒机的冷却水槽在工作时的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。