[实用新型]一种L型编织带折角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种L型编织带折角机。

背景技术

编织带具有广泛的用途，常规的形状为长条形，但是随着编织带在产品边缘的运用过程中，对于L型的编织带需求越来越大。而现有的Ｌ型编织带无法完成编织带的定型工作。现有技术中若通过机械强制按压则容易导致夹角过大或过小，且折边容易复位使得Ｌ型编织带复位为长条形。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种L型编织带折角机：

一种L型编织带折角机，包括基座、塑模单元、辊轴单元，所述塑模单元包括塑模安装板和用于加热塑模安装板的电热箱，所述塑模安装板中间设有多个与编织带对应的L型穿孔，用于编织带的加热成型，所述辊轴单元包括用于控制编织带移动的辊轴机构和用于控制辊轴机构转动的步进电机。

优选的，所述塑模安装板由上下两个相对固定可拆卸的上下模块构成，上模块的下端与下模块的上端分别设有凹槽，两者的凹槽组合从而形成L型穿孔的结构。

优选的，还包括升顶单元和驱动电机，所述升顶单元包括顶位机构和用于控制顶位机构上下位移的第一驱动机构，所述顶位机构包括两根连接第一驱动机构的升降杆和固定连接两根升降杆的顶位杆，所述顶位杆顶靠于编织带的下表面，所述驱动电机用于控制第一驱动机构的运行。

优选的，所述第一驱动机构为连接驱动电机的凸轮传动机构，所述凸轮传动机构包括与驱动电机联动的主转轴和固定于主转轴上的凸轮，所述凸轮上端与升降杆构成顶靠配合，用于控制顶位机构的上下运动。

优选的，还包括按压单元，所述按压单元包括可升降的按压模块和用于控制按压模块上下位移的第二驱动机构，所述按压模块包括升降杆和固定于两根升降杆之间的压块，压块位于编织带的上方用于按压限定编织带的移动。

优选的，所述第二驱动机构为圆盘传动机构，所述圆盘传动机构包括传动杆和与驱动电机联动的转动盘，所述传动杆两端分别铰接于转动盘和升降杆。

优选的，还包括固定于基座并与按压模块相对应的底台。

优选的，还包括钻孔单元，所述钻孔单元包括定位安装板和穿孔装置，所述定位安装板中间设有多个与L型穿孔相对应的Ｌ型孔槽，所述Ｌ型孔槽一边与基座平行且中间设有纵向穿孔，另一边垂直于基座上表面，穿孔装置包括电热器和用于控制电热器上下移动的第三驱动机构，所述电热器下端设有多个与Ｌ型孔槽相对应的穿针，所述穿针与纵向穿孔构成插接配合。

优选的，所述第三传动机构为不完全齿轮齿条机构，所述不完全齿轮齿条机构包括与驱动电机联动的齿轮和与穿孔装置相对固定的齿条，所述齿轮与齿条啮合。

本实用新型具有如下有益效果：通过本机器生产出来的L型编织带，结构稳定，而且不易复位。

附图说明

附图1为实施例的局部结构图。

附图2为实施例的原理示意图。

附图3为附图1中A的放大示意图。

附图4为附图1中B的放大示意图。

1基座、2塑模单元、3升顶单元、4按压单元、5钻孔单元、6辊轴单元、7驱动电机、8电热箱、9塑模安装板、10 L型穿孔、11顶位杆、12主转轴、13压块、14传动杆、15转动盘、16底台、17 Ｌ型孔槽、18电热器、19穿针、20不完全齿轮齿条机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种L型编织带折角机，包括基座1、驱动电机7，所述基座1上按照编织带的加工工艺流程依次为塑模单元2、升顶单元3、按压单元4、钻孔单元5、辊轴单元6。

所述塑模单元2包括塑模安装板9和用于加热塑模安装板9的电热箱8，所述塑模安装板9由上下两个通过螺纹相对固定可拆卸的上下模块构成，上模块的下端与下模块的上端分别设有凹槽，两者的凹槽组合从而形成L型穿孔10的结构，通过设置不同型号的上模块从而适应不同类型的编织带生产。通过位于塑模安装板9下端的电热箱8的加热传导，使得L型穿孔10的温度升高到400度左右（此温度可根据实际情况调整），在编织带穿过加热的Ｌ型穿孔后，完成编织带的基本定型。